1. No category

スレッドミルシリーズ
Thread Mill
Series
Vol.11
目次
特長
Index
････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････
P. 2
Features
スレッドミルの上手な使い方
･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････
P. 3
･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････
P. 5
How to use a thread mill properly
ラインナップ一覧
Tool Lineup
被削材別工具選定表
････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････
P. 7
Tool Selection Guide by Work Materials
ねじサイズ別工具選定表
････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････
P. 8
Tool Selection Guide by Screw Size
小径ねじ用 プラネットカッタ ®
････････････････････････････････････････････････････････････
WH-VM-PNC
･････････････
P. 19
････････････････････････････････････････････････････････････
WX-ST-PNC
･････････････
P. 20
WXO-ST-PNC
･････････････
P. 22
WX-PNC
･････････････
P. 23
OT-SFT-PNGT
･････････････
P. 26
OT-PNGT
･････････････
P. 27
PNGT
･････････････
P. 28
DR-PNAC
･････････････
P. 30
DR-O-PNAC
･････････････
P. 30
･････････････････････････････
HY-PRO P
･････････････
P. 31
･････････････････････････････････
HY-PRO P
･････････････
P. 35
Small Diameter PLANET CUTTER ®
スチール用 プラネットカッタ ®
PLANET CUTTER ® for Steels
スチール用 油穴付き プラネットカッタ ®
････････････････････････････････････････
PLANET CUTTER ® for Steels with Internal Coolant Supply
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ ®
･･････････････････････････････････････････････
PLANET CUTTER ® for Nonferrous Metal and Heat-Resistant Alloy
超硬汎用 スパイラル プラネットカッタ ®
･････････････････････････････････････････
Solid Carbide Spiral PLANET CUTTER ®
超硬汎用 プラネットカッタ ®
････････････････････････････････････････････････････････････････
Solid Carbide PLANET CUTTER ®
ハイス プラネットカッタ ®
･････････････････････････････････････････････････････････････････････
HSS PLANET CUTTER ®
複合加工用 スーパープラネット
･･････････････････････････････････････････････････････････
Super-Planet Cutter for multifunction milling
複合加工用 油穴付き スーパープラネット
･･････････････････････････････････････
Super-Planet Cutter for multifunction milling with Internal Coolant Supply
ハイプロ プラネットカッタ ® シングルポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
ハイプロ プラネットカッタ ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
すぐに工具を探したい場合はこちらへ！
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工具のラインナップ
一覧から探す
被削材から
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ねじサイズから
適用工具を探す
Search range of tools
Search for suitable tools for specific materials.
Search for suitable tools for specific screw sizes
ラインナップ一覧 P. 5 へ
被削材別選定表 P. 7 へ
Tool Lineup (page 5)
マークの種類について
Tool Selection Guide by Work Materials (page 7)
サイズ別選定表 P. 8 へ
Tool Selection Guide by Screw Size (page 8)
Guide to Icons
材質 Tool Materials
ねじれ角 Helix Angle
超硬合金
コバルトハイス
Tungsten Carbide
Cobalt HSS
溝のねじれ角を表示します。
シャンク精度を表示します。
Helix angle of flute for cutters
Tolerance for shank diameter
表面処理 Surface Treatment
スムースコート
®
（超平滑コーティング）
Smooth coating
FXコーティング
（TiAIN系の複合多層コーティング）
FX (composite multi-layered TiAIN) coating
1
シャンク Shank
切削条件 Cutting Conditions
WXスーパーコート
WX Super coating
WXコーティング
（TiAIN 系コーティング）
WX (TiAIN) coating
TiNコーティング
TiCNコーティング
TiN coating
TiCN coating
切削条件基準表掲載ページを表示します。
Indicates page No. for
recommended conditions.
Features
特長
Features
特
長
スレッドミルとは？ What is a thread mill?
スレッドミルとは、ミリング加工でねじを切削するための工具です。
A thread mill is a tool designed to cut threads by milling.
Operation
①加工深さまで入
れる
②1回転で1P 分だけ
Z 軸方向に移動する。
① Inser t thread mill
to the processing
hole depth.
② Thread will move
1P toward Z axial per
rotation.
スレッドミルを使うメリット
1P
●加工方法
③ねじの口元まで
加工して終了する。
③ To finish, machine
till the hole entry.
Advantages of using thread mills
■1本の工具で様々な外径のねじを加工可能
A single tool can be used to cut threads with multiple pitch diameters.
M10 × 1.5、M12 × 1.5、M16 × 1.5など同じピッチのねじなら
一本の工具で加工可能
A single tool can cut different threads such as M10 × 1.5, M12 × 1.5, and M16
× 1.5 if their pitch is the same.
■小馬力の機械で大径ねじを加工可能
Cuts large-diameter threads with a low-power machine.
タップ加工と比べてトルクが小さいので、十分なワーク保持と機械
剛性があれば、小馬力の機械でも大径ねじの加工が可能。
The required torque is low compared with tapping, so thread mills can cut largediameter threads with a low-power machine if the workpiece holding strength
and mechanical rigidity are sufficiently high.
２
WX-PNC
12 × 34.5 P1.5
４
６
８
N・m
１０
１２
0.1
一般用スパイラルタップ
13
Spiral tap for general purpose
M16 × 1.5
● S45C 加工例
1cm
■スムーズな切りくず処理でトラブル低減
Smooth handling of chips to reduce problems
スレッドミルの切りくずは細かく分断されてスムーズに排出される
ため、トラブルのない安定加工が可能。
Thread mills break chips into small pieces and eject them smoothly, ensuring
stable, problem-free thread cutting.
0
1
2
3
4
5（㎝）
1mm
WX-PNC の切りくず
スパイラルタップの切りくず
Chips from WX-PNC
Chip from a spiral tap
こんな加工には、スレッドミルが最適！ Thread mills are ideal for the following:
■管用テーパねじ加工の高精度加工
High-precision taper pipe threading (no stop marks)
■下穴に余裕のないねじ加工
Thread cutting in drill holes with little allowance
スト ッ プマ ー ク が
無いため、耐密性に
優 れ た ねじを 加 工
可能
加 工した ねじ の 不
完 全 山 が1山 で、
タップより穴底近く
まで加工可能
Free of stop marks,
produced threads
are airtight.
Thread milling cuts
the thread closer to
the bottom of a hole
than tapping, leaving
only one incomplete
crest of thread.
ストップマーク
2
スレッドミルの上手な使い方
How to use a thread mill properly
スレッドミルは、3 軸同時制御とヘリカル補間機能が付いたNCを搭載しているマシニングセンタ
で使用します。
Thread mills are used on numerically controlled machining centers that have simultaneous, triaxial control and helical
interpolation functions.
加工軌跡（アプローチとリリース）Track processing (aproach and release)
How to use a thread mill properly
スレッドミルの
上手な使い方
ねじ切りフライス工具
3∼
Thread milling cutter
3∼
4
4
動作順序
動作内容
Step
Function
1 ∼2
クリアランスを残しながら早送りで接近
Move to edge (maintain clearance).
めねじ谷の径
Major dia. of internal thread
5∼6
4∼5
1∼
2
アプローチ
（ヘリカル切削しながら切り込む）
3 ∼4
本切削
（360゜ヘリカル切削）
4 ∼5
リリース
（ヘリカル運動しながら切り離す）
Cut with helical milling.
めねじ内径
Minor dia. of internal thread
2 ∼3
Mill the circumference of the circle.
2∼3
Pull away from edge.
3∼
4
5 ∼6
〈めねじ加工上面図〉
中心まで早送りで戻る
Remove tool.
Top view of internal thread
加工精度と加工能率の観点から、上図のようにヘリカル切削をしながらアプローチ・リリースをすることを推奨します。
Helical milling should be used during approach and release, as shown above, for machining precision and efficiency.
切削方向（アップカットとダウンカット）Milling direction (up-cut and down-cut)
工具回転方向
内径右ねじの場合
direction of the
tool's rotation
Internal Thread
Right-Hand
切削送り方向
direction of the
tool's feed
アップカット
仕上げ面重視
ダウンカット
工具の耐久重視
Conventional
（Up）cut
Prioritize finished
surface
Climb (down) cut
Prioritize tool
rigidity
内径右ねじの場合、左図のように、穴の入り口から下に向かって切削すると
アップカット、穴 底 から上に向かって切削するとダウンカットになります。
（右ねじ・左ねじ、工具の公転方向によって異なります）
For an internal right-hand thread,“up-cut”refers to cutting downward
from the entrance of the hole, and“down-cut”refers to cutting upward
from the bottom of the hole, as shown in the illustration at left. (The
cutting direction differs with right- and left-hand threads and the direction
of the tool’
s planet-like rotation.)
HPにて動画が見られます。 Movie is available on OSG HP.
下穴に余裕のない止り穴加工では、切りくずを穴底に押し付けないように、下穴から抜く方向に送ります。
For thread cutting in a blind hole with little allowance, feed the tool in the direction it is drawn out from the
drill hole so as to avoid pressing chips into the bottom of the hole.
スレッドミルの送り速度計算式 Formula for calculating the feed rate of the thread mill series
注
f ×z ×n ×
（Dm ± Dc）
v f = ─────────────（mm/min）
Dm
vf
z
: 刃数
D m : 加工径
（mm）
f
: 送り量
（mm/t）
D c : 工具径
（mm）
n
: 回転速度
（min−1）
: テーブル送り速度
（mm/min）
Feed
Actual Dia.
Tool Dia.
注
Note
3
めねじの場合：−
Internal
Number of Flutes
Feed per Tooth
Speed
おねじの場合：＋
External
めねじ、おねじを加工する円弧切削の場合は、直 線切削の送り速 度に係 数をかけて
工具中心の送り速度を求めます。また係数の計算式は、おねじ切削とめねじ切削では
異なります。左記に、直線切削時の送り速度にかける係数の計算式を含んだ円弧切削時
の工具送り速度の計算式を示します。
On the arc cutting process for machining external and internal threads, the feed
rate at the tool center can be obtained by multiplying the linear cut feed rate with
a coefficient. The formulas for calculating coefficients vary between externaland internal-thread cutting. The formula Iisted left are for calculating the tool
feed rates during arc-cutting, including calculating the coefficients to be used for
multiplication with the linear-cut feed rate.
RPRG の活用で作業軽減
Use RPRG to reduce the workload.
RPRGとは、スレッドミル加工に必要な
「工具半径補正値の参考値」です。
RPRG means reference tool radius correction values required for thread milling.
従来は、セットアップ時にCNC 制御システムのパラメータに「工具半径」を入力し、ゲージ確認しながら、補正を行っていました。
しかし、今後はシャンク部に表示されているRPRG 値を入力することで、この確認・補正作業を軽減することができます。
+0.118
Example
めねじ
ISO-6H
めねじ
ISO-5H
• Tool diameter:φ7.5; Pitch: 1; Minimum cutting bore diameter: 10 (EDP8304721)
有効径 0
• Internal thread size: M10 × 1
How to use a thread mill properly
例）・工具外径φ7.5、ピッチ1、最小加工径10（EDP8304721）
・めねじサイズ：M10X1
・有効径許容差：0 ∼ +0.118（ISO-5H）
、0 ∼ +0.150（ISO-6H）
+0.150
スレッドミルの
上手な使い方
Conventionally, the tool radius was entered during setup as a parameter of the CNC system, which was corrected by checking
the thread with a gauge. However, it has become possible to reduce the checking and correction simply by entering the RPRG
value indicated on the shank.
• Tolerance for pitch diameter: 0 to +0.118 (ISO-5H), 0 to +0.150 (ISO-6H)
RPRGの数値を入力した場合（入力値：3.681）
工具半径
RPRG=3.681
工具半径を入力した場合（入力値：3.75）
注意事項
• Notes
1. RPRGは参考値です。実加工においては、加工環境により変わり
ます。試し加工の上決定下さい。
2. メートルねじ用はISO：5H
（旧1級）
、ユニファイ用はANSI：3Bの
めねじ精度に最適な数値を設定しています。管用テーパ
（R・Rc）は、
当社 HPにて配付している
「NCプログラム作成ツール」をご利用いた
だいた時に有効となるRPRGを設定しています。
3. プラネットカッタⓇ の工具径に対し、
「最小加工径（工具径に対して、加工
できる最小のめねじサイズ）
」を基準に算出した値です。
「最小加工径」以外
のサイズを加工する場合は、RPRGより小さい数値が必要となります。
1. RPRG provides reference values. Optimal values for actual cutting depend
on the machining environment. Determine optimal values af ter trial
cutting.
2. RPRG values are optimally established to achieve ISO:5H (formerly Grade
1) internal thread limits for metric threads and ANSI:3B internal thread
limits for unified threads. RPRG values established for taper pipes (R/
Rc) are effective when using the NC programming tool available on our
website.
3. For Planet Cutter® diameters, RPRG values are calculated based on the
minimum cutting bore diameter (the minimum cutting internal thread size
of the tool diameter). To cut other diameters, it is necessary to use a
smaller value than RPRG.
4. RPRG values are indicated on tools manufactured from November 2014.
4. 2014年11月生産分より適用となります。
ねじの有効径チェックには、有効径目盛り付きプラグゲージが簡単・便利です。
詳しくは裏表紙をご覧下さい。
To check thread pitch diameters, plug gauges graduated with pitch diameters can
be conveniently used. For more information, see the back of the catalog.
「NCプログラム作成ツール」の活用
Usage of NC programming tool
オーエスジーでは、スレッドミル加工のプログラム作成ツールをホームページに公開し
ています。切削方向
（アップカット・ダウンカット）や切削条件などを入力すれば簡単に
プログラムを作成できます。
A thread milling programming tool is publicly available on OSG’s website. Programming is as
simple as entering a cutting direction (up-cut or down-cut) and other cutting conditions.
OSG NCプログラム
または、こちらをクリック！
Click here!
4
オーエスジー スレッドミルシリーズ
Ⓡ
プラネットカッタ ラインナップ一覧
OSG thread mill series PLANET CUTTER® lineup
小径ねじ用 プラネットカッタ ®
M1、ピッチ0.25の小径ねじから対応
Small Diameter PLANET CUTTER ®
炭素鋼、ステンレス鋼、鋳物、非鉄金属向け
5OHRCを超える高硬度鋼、耐熱合金を加工可能
（M2以上）
WH-VM-PNC
メートルねじ、Sねじ、ユニファイねじ用
S1∼1.4
M1∼1.8
Suitable down to M1, 0.25 pitch small-diameter threads
Suitable for carbon steels, stainless steels, castings and nonferrous metals
Cuts hardened steels exceeding 50 HRC and heat-resistant
alloys (M2 and larger)
Suitable for metric, S and unified threads
M2∼5
No.8
P. 19 へ
Lineup
ラインナップ
スチール用 プラネットカッタ ®
M6、ピッチ0.75から対応
For steels
炭素鋼、ステンレス鋼、調質鋼
（∼45HRC）向け
油穴なし・あり
WX-ST-PNC
メートルねじ用サイズ追加
ユニファイねじ、管用ねじ用新規追加
P. 20 へ
Suitable down to M6, 0.75 pitch threads
Suitable for carbon, stainless and hardened steels (up to 45 HRC)
With/without coolant hole
Additional sizes for metric threads
Cutters for unified threads and pipe threads newly added
スチール用 油穴付き プラネットカッタ ®
PLANET CUTTER ® for Steels with Internal Coolant Supply
WXO-ST-PNC
P. 22 へ
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ ®
For non-ferrous metals and heat-resistant alloys
M6、ピッチ1から対応
非鉄金属、耐熱合金向け
メートルねじ、ユニファイねじ、管用ねじ用サイズ追加
WX-PNC
Suitable down to M6, 1 pitch threads
Suitable for non-ferrous metals and heat-resistant alloys
Additional sizes for metric, unified and pipe threads
P. 23 へ
5
プラネットカッタ ® は、オーエスジーのスレッドミルの呼称です。
PLANET CUTTER ® is the brand name of thread mills manufactured by OSG.
ハイプロ プラネットカッタ ® シングルポイント
1枚のインサートで様々なピッチに対応
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
切断することで全長の調整可能
HY-PRO P
シングルポイント
Single Point
複数チップ装備で、高能率加工を実現
One single insert compatible with multiple pitches
Can be cut to adjust the overall length
Multiple inserts attached to improve efficiency
P. 31へ
ラインナップ
汎用プラネットカッタ® General-purpose solid tools
ハイス プラネットカッタ ®
HSS PLANET CUTTER ®
OT-SFT-PNGT
Lineup
超硬汎用 スパイラル プラネットカッタ ®
Solid Carbide Spiral PLANET CUTTER ®
PNGT
P. 26 へ
P. 28 へ
超硬汎用 プラネットカッタ ®
ハイプロ プラネットカッタ ® マルチポイント
Solid Carbide PLANET CUTTER ®
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
OT-PNGT
HY-PRO P
マルチポイント
P. 27へ
Multi Point
P. 35 へ
複合加工用 スーパープラネット Super-Planet Cutter for multifunction milling
One single tool for drilling, chamfering and internal threading
Suitable for high-efficiency cutting of aluminum and cast iron
1本で下穴加工、面取り加工、めねじ加工が可能
アルミ、鋳鉄の高能率加工向け
複合加工用 スーパープラネット
複合加工用 油穴付き スーパープラネット
Super-Planet Cutter for multifunction milling
Super-Planet Cutter for multifunction milling with Internal Coolant Supply
DR-PNAC
DR-O-PNAC
P. 30 へ
P. 30 へ
6
被削材別工具選定表
Tool Selection Guide by Work Materials
◎最適タップ Excellent ○適用タップ Good
プラネットカッタ ® PLANET CUTTER®
小径ねじ用
プラネットカッタ
スチール用 スチール用
非鉄・
超硬汎用 超硬汎用
ハイス
複合加工用 複合加工用
プラネット 油穴付き 耐熱合金用 スパイラル プラネット プラネット スーパー
油穴付き
カッタ
プラネット プラネット プラネット カッタ
カッタ
プラネット スーパー
Small Diameter
カッタ
カッタ
カッタ
プラネット
名 称
PLANET
CUTTER®
Type
PLANET
CUTTER®
For Steels
PLANET CUTTER®
for Steels
with Internal
Coolant Supply
WH-VM-PNC
WX-STPNC
WXO-STPNC
P.19
P.20
M1∼ M1.8 M2 ∼
品 名
Product
Page
低炭素鋼
Low Carbon Steel
中炭素鋼
Medium Carbon Steel
高炭素鋼
High Carbon Steel
合金鋼
Alloy Steel
Tool Selection Guide by Work Materials
被削材別工具選定表
調質鋼
Hardened Steel
ステンレス鋼
Stainless Steel
工具鋼
Tool Steel
鋳鋼
被削材質
Cast Steel
鋳鉄
Cast Iron
ダクタイル鋳鉄
Ductile Cast Iron
Work Material
銅
Copper
黄銅
Brass
黄銅鋳物
Brass Casting
青 銅
Bronze
アルミニウム圧延材
Aluminum Rolled
アルミニウム合金鋳物
Aluminum Alloy Casting
マグネシウム合金鋳物
Magnesium Alloy Casting
亜鉛合金鋳物
Zinc Alloy Casting
チタン合金
Titanium Alloy
Ni 基合金
Nickel Alloy
熱硬化性プラスチック
Thermo Setting Plastic
熱可塑性プラスチック
Thermo Plastic
PLANET CUTTER® Solid Carbide Solid Carbide
Spiral
PLANET
for Nonferrous
CUTTER®
Metal and Heat- PLANET
®
Resistant Alloy CUTTER
HSS
PLANET
CUTTER®
SUPERPLANET
CUTTER
WX-PNC
OT-SFTPNGT
OT-PNGT
PNGT
DR-PNAC
DR-OPNAC
P.22
P.23
P.26
P.27
P.28
P.30
P.30
○
◎
◎
○
∼ C0.25%
⃝
⃝
○
○
C0.25％∼
0.45%
⃝
⃝
◎
◎
◎
◎
○
C0.45% ∼
⃝
⃝
◎
◎
⃝
○
○
SCM
⃝
◎
◎
⃝
○
○
25 ∼ 45HRC
◎
◎
◎
⃝
○
45 ∼ 55HRC
◎
50 ∼ 60HRC
○
SUPER-PLANET
CUTTER
with Internal
Coolant Supply
※
◎
○
○
○
SC
○
○
○
○
○
⃝
○
○
FC
○
○
○
○
○
◎
◎
○
◎
◎
FCD
○
○
○
○
○
◎
◎
○
○
◎
Cu
○
⃝
⃝
○
Bs
○
◎
◎
○
○
◎
○
○
◎
◎
○
○
◎
○
○
⃝
○
○
○
◎
SUS
○
SKD
BsC
◎
PB
⃝
Al
◎
○
◎
◎
◎
○
AC,ADC
◎
○
◎
◎
◎
○
◎
◎
MC
◎
○
○
◎
◎
○
◎
◎
ZDC
◎
○
○
◎
◎
○
◎
◎
Ti-6Al-4V
○
◎
◎
◎
◎
インコネル
Inconel ®
-
○
○
○
○
◎
⃝
○
○
-
○
○
○
○
◎
⃝
⃝
⃝
※加工プログラムの変更が必要となる場合もあります。切削速度、切込等に配慮下さい。Machining program may need adjustment of cutting speed and depth.
7
ねじサイズ別工具選定表
メートルめねじ用
Metric screw thread (internal)
Page
ピッチ
Pitch
P0.25
P0.3
P.19
P.20
P.22
P.23
P.26
P.27
P.28
WH-VM-PNC
WX-ST-PNC
WXO-ST-PNC
WX-PNC
OT-SFT-PNGT
OT-PNGT
PNGT
小径
スチール用
汎用
ハイス
Small Dia.
for Steel
for Steel with Internal
Coolant Supply
General
Purpose
HSS
M 8
8305709
8304710
3900009
M14
8305736
8304740
3900036
M 6
8305700
8304700
3900000
M14
8305741
8304741
3900041
最小加工径
Min. Cutting
Bore Dia.
M 1
3900495
M 1.2
3900496
M 1.4
3900497
M 1.6
3900498
M 1.7
3900499
P0.4
M 2
3900500
P0.45
M 2.5
3900501
M 3
3900502
P0.35
P0.5
P0.7
P0.75
P0.8
P1.0
Tool Selection Guide by Screw Size
M 4
M 5
油穴付きスチール用 非鉄・耐熱合金用 汎用スパイラル
for Nonferrous Metal ・ General Purpose
Heat-Resistant Alloy
Spiral
3900503
3900504
M 6
8305701
8304701
3900001
8306501
8306201
M 8
8305711
8304711
3900011
8306511
8306211
M10
8305721
8304721
3900021
M14
8305742
8304742
3900042
8306542
8306241
M16
8305752
8304752
3900052
M20
8306032
M27
8306042
8305712
8304712
3900012
8306512
8306212
M12
8305732
8304732
3900032
8306532
8306232
M10
8305723
8304723
3900023
8306523
8306223
M12
8305733
8304733
3900033
M14
8305743
8304743
3900043
8306543
8306243
8306013
M16
8305753
8304753
3900053
8306553
8306253
8306023
M20
8305773
8304773
3900073
8306573
8306273
8306033
M24
8305783
8304783
3900083
8306583
8306283
M27
M34
8306063
M12
8305734
8304734
3900034
8306534
8306234
M14
8305744
8304744
3900044
8306544
8306245
M16
8305754
8304754
3900054
8306554
8306255
M20
P2.0
M24
8305784
8304784
3900084
8306584
8306285
M34
8306064
M18
8305765
M20
8305775
3900065
8304775
3900075
8306575
8306276
M20
P3.0
P3.5
M27
8306044
8306054
M42
M24
8306024
8306034
M27
P2.5
8306043
8306053
M42
P1.75
Tool Selection Guide by Screw Size
P1.5
8306052
M 8
ねじサイズ別工具選定表
M34
P1.25
8306012
8306022
8306035
8306036
8305786
8304786
3900086
8306586
8306287
8306046
M34
8306056
M42
8306066
M27
8306047
8
ねじサイズ別工具選定表
ユニファイめねじ用
Tool Selection Guide by Screw Size
Unified screw thread (internal)
Page
P.19
P.20
P.23
WH-VM-PNC
WX-ST-PNC
WX-PNC
¼
8305801
3900351
⁵⁄₁₆
8305806
3900356
⅜
8305811
3900361
¼
8305800
3900350
⁷⁄₁₆
8305816
3900366
½
8305821
3900371
⁵⁄₁₆
8305805
3900355
⁹⁄₁₆
8305830
3900380
16
⅜
8305810
3900360
14
⁷⁄₁₆
8305815
3900365
13
½
8305820
3900370
⁹⁄₁₆
8305825
3900375
⅞
8305840
3900390
11
⅝
8305832
3900382
10
¾
8305835
3900385
9
⅞
8305838
3900388
8
1 8305842
3900392
P.23
P.27
P.28
WX-PNC
OT-PNGT
PNGT
山数
最小加工径
T.P.I.
Min. Cutting Bore Dia.
32
No.8
28
3900513
24
20
18
12
Tool Selection Guide by Screw Size
ねじサイズ別工具選定表
ねじの種類：Rc（PT）, R
（PT）
Page
山数
最小加工径
T.P.I.
Min. Cutting Bore Dia.
¹⁄₁₆
3900199
⅛
3900201
8306307
¼
3900211
8306309
⅜
3900212
8306310
8306111
½
3900214
8306312
8306114
3900215
8306316
8306115
3900218
8306320
8306118
28
19
⅝
14
¾
⅞
1 1⅛
1¼
11
1½
1¾
2 9
8306119
ねじの種類：Rp（PS）
Page
山数
最小加工径
T.P.I.
Min. Cutting Bore Dia.
P.23
P.27
P.28
WX-PNC
OT-PNGT
PNGT
¹⁄₁₆
3900299
⅛
3900301
8306407
¼
3900311
8306409
⅜
3900312
8306410
8306121
½
3900314
8306412
8306124
3900315
8306416
8306125
3900318
8306420
8306128
28
19
⅝
14
¾
⅞
1 1⅛
1¼
11
1½
8306129
1¾
2 ねじの種類：G（PF）
Page
T.P.I.
Min. Cutting Bore Dia.
P.23
P.27
P.28
WX-PNC
OT-PNGT
PNGT
¹⁄₁₆
3900299
⅛
3900301
8306407
¼
3900311
8306409
⅜
3900312
8306410
8306131
½
3900314
8306412
8306134
3900315
8306416
8306135
3900318
8306420
8306138
28
19
Tool Selection Guide by Screw Size
最小加工径
ねじサイズ別工具選定表
山数
⅝
14
¾
⅞
1 1⅛
1¼
11
1½
8306139
1¾
2 10
HY-PRO P ねじサイズ別工具選定表
メートルめねじ用
Metric screw thread (internal)
ピッチ
呼び
Pitch
Thread Size
M 13 ∼
M 17 ∼
M 19 ∼
P0.5
2I 0.5 ISO TM2
TMC16-3 124/001
3I 0.5 ISO TM2
TMNC16-3
3I 0.5 ISO TM2
TM2C20-2
2I 0.5 ISO TM2
3I 0.5 ISO TM2
3I 0.5 ISO TM2
M 22 ∼
TMC20-3
3I 0.5 ISO TM2
M 24 ∼
TMLC25-3
3I 0.5 ISO TM2
M 28 ∼
TM2C25-3
3I 0.5 ISO TM2
M 51 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
3I 0.5 ISO TM2
M 14 ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 0.75 ISO TM2
M 18 ∼
TMC16-3 124/001、TMNC16-3
3I 0.75 ISO TM2
TM2C20-2
2I 0.75 ISO TM2
TMC16-3
3I 0.75 ISO TM2
M 22 ∼
TMNC20-3
3I 0.75 ISO TM2
M 23 ∼
TMC20-3
3I 0.75 ISO TM2
M 25 ∼
TMLC25-3
3I 0.75 ISO TM2
M 29 ∼
TM2C25-3
3I 0.75 ISO TM2
M 52 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
3I 0.75 ISO TM2
M 15 ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 1.0 ISO TM2
TMC16-3 124/001
3I 1.0 ISO TM2
TMNC16-3
3I 1.0 ISO TM2
TM2C20-2
2I 1.0 ISO TM2
TMC16-3
3I 1.0 ISO TM2
M 22 ∼
TMNC20-3
3I 1.0 ISO TM2
M 23 ∼
TMC20-3
3I 1.0 ISO TM2
M 25 ∼
TMLC25-3
3I 1.0 ISO TM2
M 28 ∼
TMC25-5 124/004
5I 1.0 ISO TM2
M 29 ∼
TM2C25-3
3I 1.0 ISO TM2
M 33 ∼
TMC25-5 TMLC25-5
5I 1.0 ISO TM2
M 41 ∼
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 1.0 ISO TM2
M 46 ∼
TM2C32-5
5I 1.0 ISO TM2
M 53 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
3I 1.0 ISO TM2
M 66 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 1.0 ISO TM2
M 83 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 1.0 ISO TM2
M103 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 1.0 ISO TM2
M128 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 1.0 ISO TM2
M 16 ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 1.25 ISO TM2
TMC16-3 124/001
3I 1.25 ISO TM2
TMNC16-3
3I 1.25 ISO TM2
TM2C20-2
2I 1.25 ISO TM2
TMC16-3
3I 1.25 ISO TM2
M 23 ∼
TMNC20-3
3I 1.25 ISO TM2
M 24 ∼
TMC20-3
3I 1.25 ISO TM2
M 26 ∼
TMLC25-3
3I 1.25 ISO TM2
M 29 ∼
TMC25-5 124/004
5I 1.25 ISO TM2
M 30 ∼
TM2C25-3
3I 1.25 ISO TM2
M 35 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 1.25 ISO TM2
M 42 ∼
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 1.25 ISO TM2
M 48 ∼
TM2C32-5
5I 1.25 ISO TM2
M 55 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
3I 1.25 ISO TM2
M 68 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 1.25 ISO TM2
M 85 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 1.25 ISO TM2
M105 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 1.25 ISO TM2
M130 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 1.25 ISO TM2
M 16 ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 1.5 ISO TM2
TMC16-3 124/001
3I 1.5 ISO TM2
TMNC16-3
3I 1.5 ISO TM2
Tool Selection Guide by Screw Size
ねじサイズ別工具選定表
M 20 ∼
M 21 ∼
P1.5
TMC12-2、TMC20-2
TMNC20-3
M 20 ∼
P1.25
適応インサート Insert
TMC16-3
M 19 ∼
P1
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
M 21 ∼
M 19 ∼
P0.75
Tool Selection Guide by Screw Size
M 20 ∼
M 22 ∼
TM2C20-2
2I 1.5 ISO TM2
TMC16-3
3I 1.5 ISO TM2
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
適応インサート Insert
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
NEXT
11
FROM
ピッチ
呼び
Pitch
Thread Size
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
適応インサート Insert
M 24 ∼
TMNC20-3
3I 1.5 ISO TM2
M 25 ∼
TMC20-3
3I 1.5 ISO TM2
TMLC25-3
3I 1.5 ISO TM2
M 30 ∼
TMC25-5 124/004
5I 1.5 ISO TM2
M 31 ∼
TM2C25-3
3I 1.5 ISO TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 1.5 ISO TM2
M 40 ∼
TMC32-6B
6BI 1.5 ISO TM2
M 43 ∼
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 1.5 ISO TM2
M 48 ∼
TM2C32-5
5I 1.5 ISO TM2
M 51 ∼
TMC40-6B
6BI 1.5 ISO TM2
M 56 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
5I 1.5 ISO TM2
M 59 ∼
TMLC42-6B
6BI 1.5 ISO TM2
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 1.5 ISO TM2
M 26 ∼
M 27 ∼
M 28 ∼
M 33 ∼
M 35 ∼
M 39 ∼
P1.5
M 45 ∼
M 52 ∼
M 60 ∼
M 69 ∼
M106 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 1.5 ISO TM2
M131 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 1.5 ISO TM2
M 21 ∼
TMC16-3 124/001、TMNC16-3
3I 1.75 ISO TM2
M 23 ∼
TMC16-3
3I 1.75 ISO TM2
M 25 ∼
TMNC20-3
3I 1.75 ISO TM2
M 26 ∼
TMC20-3
3I 1.75 ISO TM2
M 28 ∼
TMLC25-3
3I 1.75 ISO TM2
M 31 ∼
TMC25-5 124/004
5I 1.75 ISO TM2
M 32 ∼
TM2C25-3
P1.75
3I 1.75 ISO TM2
M 36 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 1.75 ISO TM2
M 44 ∼
TMC32-5、TMLC32-5 、TMNC32-5
5I 1.75 ISO TM2
M 49 ∼
TM2C32-5
5I 1.75 ISO TM2
M 57 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
3I 1.75 ISO TM2
M 70 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 1.75 ISO TM2
M 87 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 1.75 ISO TM2
M107 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 1.75 ISO TM2
M132 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 1.75 ISO TM2
M 14 ∼ M 21
TMC12-2、TMC20-2
2I 2.0 ISO TM 028/004
M 22 ∼
TMC16-3 124/001、TMNC16-3
3I 2.0 ISO TM2
M 23 ∼
TMC16-3
3I 2.0 ISO TM2
M 25 ∼
TMNC20-3
3I 2.0 ISO TM2
M 26 ∼
TMC20-3
3I 2.0 ISO TM2
M 28 ∼
TMLC25-3
3I 2.0 ISO TM2
M 32 ∼
TMC25-5 124/004
5I 2.0 ISO TM2
M 33 ∼
TM2C25-3
3I 2.0 ISO TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 2.0 ISO TM2
M 42 ∼
TMC32-6B
6BI 2.0 ISO TM2
M 44 ∼
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 2.0 ISO TM2
TM2C32-5
5I 2.0 ISO TM2
M 53 ∼
TMC40-6B
6BI 2.0 ISO TM2
3I 2.0 ISO TM2
M 29 ∼
M 34 ∼
P2
M 37 ∼
M 39 ∼
M 45 ∼
M 50 ∼
M 52 ∼
M 57 ∼
TMSH-D50-FMA25.4-3
M 60 ∼
TMLC42-6B
6BI 2.0 ISO TM2
M 70 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 2.0 ISO TM2
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDB60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDB60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDB60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDB60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDB60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDB60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDB60 TM
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDB60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDB60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDB60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDB60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDB60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDB60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDB60 TM
Tool Selection Guide by Screw Size
6BI 1.5 ISO TM2
5I 1.5 ISO TM2
適応インサート Insert
ねじサイズ別工具選定表
TMSH-D80-FMA25.4-6B
TMSH-D80-FMA25.4-5
M 86 ∼
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
NEXT
12
HY-PRO P ねじサイズ別工具選定表
Tool Selection Guide by Screw Size
FROM
ピッチ
呼び
Pitch
Thread Size
M 87 ∼
P2
P2.5
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
TMSH-D80-FMA25.4-6B
適応インサート Insert
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 2.0 ISO TM2
M107 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 2.0 ISO TM2
M132 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 2.0 ISO TM2
M 20 ∼ M 21
TMC16-3 124/001
3I 2.5 ISO TM 028/005
M 22 ∼ M 34
TMC25-4 124/002
4I 2.5 ISO TM 028/006
M 27 ∼
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDC60 TM
M 30 ∼
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
M 34 ∼
TMC25-5 124/004
5I 2.5 ISO TM2
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
M 40 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 2.5 ISO TM2
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDE60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDE60 TM
M 46 ∼
M 47 ∼
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 2.5 ISO TM2
M 52 ∼
TM2C32-5
5I 2.5 ISO TM2
M 73 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 2.5 ISO TM2
M 90 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 2.5 ISO TM2
M110 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 2.5 ISO TM2
M135 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 2.5 ISO TM2
M 24 ∼ M 35
TMC25-4 124/002
4I 3.0 ISO TM 028/007
3UIDE60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDE60 TM
M 27 ∼
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDE60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDE60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDE60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDE60 TM
M 36 ∼ M 42
TMC25-5、TMLC25-5
5I 3.0 ISO TM 028/009
M 37 ∼
TMC25-5 124/004
5I 3.0 ISO TM2
M 42 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 3.0 ISO TM2
M 47 ∼
TMC32-6B
6BI 3.0 ISO TM2
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 3.0 ISO TM2
M 55 ∼
TM2C32-5
5I 3.0 ISO TM2
M 58 ∼
TMC40-6B、TMLC42-6B
6BI 3.0 ISO TM2
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 3.0 ISO TM2
M 41 ∼
M 48 ∼
M 50 ∼
ねじサイズ別工具選定表
Tool Selection Guide by Screw Size
M 52 ∼
M 60 ∼
M 75 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-6B
6BI 3.0 ISO TM2
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 3.0 ISO TM2
M112 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 3.0 ISO TM2
M137 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 3.0 ISO TM2
M 92 ∼
M 30 ∼
M 30 ∼ M 37
TMC25-5 124/004
5I 3.5 ISO TM 028/008
TMC25-5 124/004
5I 3.5 ISO TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 3.5 ISO TM2
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 3.5 ISO TM2
TM2C32-5
5I 3.5 ISO TM2
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 3.5 ISO TM2
M 36 ∼
M 41 ∼
M 42 ∼
M 46 ∼
M 48 ∼
M 53 ∼
M 54 ∼
M 58 ∼
M 62 ∼
M 77 ∼
M 94 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 3.5 ISO TM2
M114 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 3.5 ISO TM2
M139 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 3.5 ISO TM2
M 36 ∼
P4
TM5SC D48-22-3U
M 30 ∼
M 35 ∼
P3.5
適応インサート Insert
6BI 2.0 ISO TM2
M 60 ∼
P3
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
M 36 ∼ M 42
TMC25-5、TMLC25-5
5I 4.0 ISO TM 028/010
TMC25-5 124/004
5I 4.0 ISO TM2
M 42 ∼
M 44 ∼
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDE60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDE60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDE60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDE60 TM
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
NEXT
13
FROM
ピッチ
呼び
Pitch
Thread Size
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
M 48 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 4.0 ISO TM2
M 54 ∼
TMC32-6B
6BI 4.0 ISO TM2
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 4.0 ISO TM2
M 55 ∼
M 56 ∼
P4
M 60 ∼
TMC40-6B
6BI 4.0 ISO TM2
M 62 ∼
TM2C32-5
5I 4.0 ISO TM2
M 68 ∼
TMLC42-6B
6BI 4.0 ISO TM2
M 78 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 4.0 ISO TM2
M 64 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-6B
6BI 4.0 ISO TM2
TMSH-D80-FMA25.4-5
5I 4.0 ISO TM2
M115 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 4.0 ISO TM2
M140 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 4.0 ISO TM2
M 42 ∼ M 52
TMC25-5、TMLC25-5
5I 4.5 ISO TM 028/011
M 48 ∼
TMC25-5 124/004
5I 4.5 ISO TM2
M 53 ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 4.5 ISO TM2
TMC32-6B
6BI 4.5 ISO TM2
TMC32-5、TMLC32-5、TMNC32-5
5I 4.5 ISO TM2
TMC40-6B
6BI 4.5 ISO TM2
M 66 ∼
TM2C32-5
5I 4.5 ISO TM2
M 70 ∼
TMLC42-6B
6BI 4.5 ISO TM2
M 80 ∼
TMSH-D63-FMA25.4-5
5I 4.5 ISO TM2
M 95 ∼
M 42 ∼
M 54 ∼
M 58 ∼
M 60 ∼
P4.5
M 62 ∼
5I 4.5 ISO TM2
M117 ∼
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 4.5 ISO TM2
M142 ∼
TMSH-D125-FMA38.1-5
5I 4.5 ISO TM2
TMC32-6B
6BI 5.0 ISO TM2
M 48 ∼
M 54 ∼
P5
M 58 ∼
TMC40-6B
6BI 5.0 ISO TM2
M 72 ∼
TMLC42-6B
6BI 5.0 ISO TM2
M 99 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-6B
6BI 5.0 ISO TM2
M 56 ∼
TMC32-6B
6BI 5.5 ISO TM2
M 62 ∼
P5.5
M 60 ∼
TMC40-6B
6BI 5.5 ISO TM2
M 74 ∼
TMLC42-6B
6BI 5.5 ISO TM2
M101 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-6B
6BI 5.5 ISO TM2
M 63 ∼
M 64 ∼
TMC32-6B、TMC40-6B
6BI 6.0 ISO TM2
P6
M 76 ∼
TMLC42-6B
6BI 6.0 ISO TM2
M103 ∼
TMSH-D80-FMA25.4-6B
6BI 6.0 ISO TM2
適応インサート Insert
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
Tool Selection Guide by Screw Size
6BI 4.5 ISO TM2
TMSH-D80-FMA25.4-5
適応ホルダ Tool Holder
ねじサイズ別工具選定表
TMSH-D80-FMA25.4-6B
M 97 ∼
シングルポイント Single Point
適応インサート Insert
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
（注）
Mのおねじを加工する場合の工具選定は、
ホルダの外径／おねじの外径（呼び）≦1.5となる
ように選定して下さい。
(Note)
To machine metric (M) external screwthreads, tool must
be selected as below :
holder outer dia.
≦ 1.5
internal screwthread outer dia.
(nominal dia.)
14
HY-PRO P ねじサイズ別工具選定表
ユニファイめねじ用
山数
呼び
T.P.I.
Thread Size
48
32
TM2C20-2
2I 48 UN TM2
TMC12-2、TMC20-2
2I 32 UN TM2
¹¹⁄₁₆ ∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 32 UN TM2
TM2C20-2
2I 32 UN TM2
TMC16-3
3I 32 UN TM2
TMNC20-3、TMC20-3
3I 32 UN TM2
TMLC25-3
3I 32 UN TM2
TM2C25-3
3I 32 UN TM2
⁹⁄₁₆ ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 28 UN TM2
¾∼
TMC16-3、124/001
TMNC16-3
3I 28 UN TM2
TM2C20-2
2I 28 UN TM2
TMC16-3
3I 28 UN TM2
⅞∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
TMNC20-3
3I 28 UN TM2
TMC20-3
3I 28 UN TM2
1∼
1³⁄₁₆ ∼
TMLC25-3
3I 28 UN TM2
TM2C25-3
3I 28 UN TM2
⁹⁄₁₆ ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 24 UN TM2
¾∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 24 UN TM2
TM2C20-2
2I 24 UN TM2
TMC16-3
3I 24 UN TM2
⅞∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
TMNC20-3
3I 24 UN TM2
TMC20-3
3I 24 UN TM2
1∼
1⅛ ∼
TMLC25-3
3I 24 UN TM2
TMC25-5 124/004
5I 24 UN TM2
1³⁄₁₆ ∼
TM2C25-3
3I 24 UN TM2
1⁵⁄₁₆ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 24 UN TM2
1⅝ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 24 UN TM2
1⅞ ∼
¹³⁄₁₆ ∼
¹³⁄₁₆ ∼
Tool Selection Guide by Screw Size
ねじサイズ別工具選定表
TM2C32-5
5I 24 UN TM2
⅝∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 20 UN TM2
¹³⁄₁₆ ∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 20 UN TM2
TM2C20-2
2I 20 UN TM2
TMC16-3
3I 20 UN TM2
TMNC20-3
3I 20 UN TM2
TMC20-3
3I 20 UN TM2
TMLC25-3
3I 20 UN TM2
TM2C25-3
3I 20 UN TM2
TMC25-5 124/004
5I 20 UN TM2
1⅜ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 20 UN TM2
1⅝ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 20 UN TM2
1⅞ ∼
TM2C32-5
5I 20 UN TM2
TMC12-2、TMC20-2
2I 18 UN TM2
TMC16-3 124/001
3I 18 UN TM2
TMNC16-3
3I 18 UN TM2
TM2C20-2
2I 18 UN TM2
TMC16-3
3I 18 UN TM2
TMNC20-3
3I 18 UN TM2
1∼
1¹⁄₁₆ ∼
TMC20-3
3I 18 UN TM2
TMLC25-3
3I 18 UN TM2
1³⁄₁₆ ∼
TMC25-5 124/004
5I 18 UN TM2
1¼ ∼
TM2C25-3
3I 18 UN TM2
1⅜ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 18 UN TM2
⅞∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
20
1∼
1¹⁄₁₆ ∼
1³⁄₁₆ ∼
¹¹⁄₁₆ ∼
¹³⁄₁₆ ∼
⅞∼
18
適応インサート Insert
2I 48 UN TM2
1∼
1⅛ ∼
24
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
TMC12-2、TMC20-2
⅞∼
28
Unified screw thread (internal)
½∼
¾∼
⁹⁄₁₆ ∼
¾∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
Tool Selection Guide by Screw Size
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
適応インサート Insert
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
NEXT
15
FROM
山数
呼び
T.P.I.
Thread Size
18
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
適応インサート Insert
1¹¹⁄₁₆ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 18 UN TM2
1¹⁵⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 18 UN TM2
¹¹⁄₁₆ ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 16 UN TM2
¹³⁄₁₆ ∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 16 UN TM2
TM2C20-2
2I 16 UN TM2
TMC16-3
3I 16 UN TM2
TMNC20-3
3I 16 UN TM2
1∼
TMC20-3
3I 16 UN TM2
1¹⁄₁₆ ∼
TMLC25-3
3I 16 UN TM2
1³⁄₁₆ ∼
TMC25-5 124/004
5I 16 UN TM2
1¼ ∼
TM2C25-3
3I 16 UN TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 16 UN TM2
⅞∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
1⅛ ∼
16
1⅜ ∼
1⁷⁄₁₆ ∼
1⁹⁄₁₆ ∼
1¹¹⁄₁₆ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 16 UN TM2
TM2C32-5
5I 16 UN TM2
1¾ ∼
1¹⁵⁄₁₆ ∼
2UIDB60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDB60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDB60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDB60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDB60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDB60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDB60 TM
¹¹⁄₁₆ ∼
TMC12-2、TMC20-2
2I 14 UN TM2
⅞∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 14 UN TM2
3I 14 UN TM2
1∼
TMNC20-3、TMC20-3
3I 14 UN TM2
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDB60 TM
1⅛ ∼
TMLC25-3
3I 14 UN TM2
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDB60 TM
1¼ ∼
TM2C25-3
3I 14 UN TM2
TMC25-5 124/004
5I 14 UN TM2
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDB60 TM
TMC25-5、TMLC25-5
5I 14 UN TM2
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDB60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDB60 TM
2∼
TM5SC D48-22-3U
3UIDB60 TM
2⅜ ∼
TM6SC D56-22-3U
3UIDB60 TM
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDB60 TM
1⅝ ∼
1¾ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 14 UN TM2
1¹⁵⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 14 UN TM2
⅞∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 13 UN TM2
¹⁵⁄₁₆ ∼
TMC16-3
3I 13 UN TM2
1∼
TMNC20-3
3I 13 UN TM2
1¹⁄₁₆ ∼
TMC20-3
3I 13 UN TM2
1⅛ ∼
TMLC25-3
3I 13 UN TM2
1¼ ∼
TMC25-5 124/004
5I 13 UN TM2
1⁵⁄₁₆ ∼
TM2C25-3
3I 13 UN TM2
1½ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 13 UN TM2
1¾ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 13 UN TM2
2∼
TM2C32-5
5I 13 UN TM2
⅞∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 12 UN TM2
¹⁵⁄₁₆ ∼
TMC16-3
3I 12 UN TM2
1∼
TMNC20-3
3I 12 UN TM2
1¹⁄₁₆ ∼
TMC20-3
3I 12 UN TM2
1⅛ ∼
TMLC25-3
3I 12 UN TM2
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
Tool Selection Guide by Screw Size
2I 14 UN TM2
ねじサイズ別工具選定表
TM2C20-2
TMC16-3
1⁷⁄₁₆ ∼
12
TM2SC 18C23-86-2U
2∼
1⅜ ∼
13
適応インサート Insert
2⅜ ∼
¹⁵⁄₁₆ ∼
14
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
NEXT
16
HY-PRO P ねじサイズ別工具選定表
Tool Selection Guide by Screw Size
FROM
山数
呼び
T.P.I.
Thread Size
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
適応インサート Insert
1³⁄₁₆ ∼
1¼ ∼
TMC25-5 124/004
5I 12 UN TM2
1⁵⁄₁₆ ∼
TM2C25-3
3I 12 UN TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 12 UN TM2
1⅜ ∼
1½ ∼
12
1⁹⁄₁₆ ∼
1¾ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 12 UN TM2
TM2C32-5
5I 12 UN TM2
1¹³⁄₁₆ ∼
2∼
2⅜ ∼
11.5
11
⅞∼
TMC16-3 124/001
TMNC16-3
3I 11.5 UN TM2
¹⁵⁄₁₆ ∼
TMC16-3
3I 11.5 UN TM2
1¹⁄₁₆ ∼
TMNC20-3、TMC20-3
3I 11.5 UN TM2
1³⁄₁₆ ∼
TMLC25-3
3I 11.5 UN TM2
1¼ ∼
TMC25-5 124/004
5I 11.5 UN TM2
1⁵⁄₁₆ ∼
TM2C25-3
3I 11.5 UN TM2
1½ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 11.5 UN TM2
1¹³⁄₁₆ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 11.5 UN TM2
2∼
TM2C32-5
5I 11.5 UN TM2
1¼ ∼
TMC25-5 124/004
5I 11 UN TM2
1½ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 11 UN TM2
1³⁄₁₆ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 11 UN TM2
2∼
TM2C32-5
5I 11 UN TM2
2UIDB60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDB60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDB60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDB60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDB60 TM
Tool Selection Guide by Screw Size
ねじサイズ別工具選定表
2UIDC60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDE60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDE60 TM
TMC25-5 124/004
5I 10 UN TM2
TMC25-5、TMLC25-5
5I 10 UN TM2
1⅞ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 10 UN TM2
2¹⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 10 UN TM2
1⅝ ∼
2¼ ∼
TM5SC D48-22-3U
3UIDE60 TM
2½ ∼
TM6SC D56-22-3U
3UIDE60 TM
1⅜ ∼
TMC25-5 124/004
5I 9 UN TM2
1¹¹⁄₁₆ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 9 UN TM2
2∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 9 UN TM2
2³⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 9 UN TM2
1¹⁄₁₆ ∼
TM2SC 18C23-86-2U
2UIDC60 TM
1³⁄₁₆ ∼
TM3SC 20C26-105-2U
2UIDC60 TM
1⁷⁄₁₆ ∼
TM4SC 25C31-115-2U
2UIDC60 TM
1⅝ ∼
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDE60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDE60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDE60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDE60 TM
1⅜ ∼
1¹¹⁄₁₆ ∼
TMC25-5 124/004
TMC25-5、TMLC25-5
5I 8 UN TM2
5I 8 UN TM2
1¹³⁄₁₆ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 8 UN TM2
TM2C32-5
5I 8 UN TM2
1½ ∼
TMC25-5 124/004
5I 7 UN TM2
1¹³⁄₁₆ ∼
TMC25-5、TMLC25-5
5I 7 UN TM2
2∼
2⅛ ∼
2³⁄₁₆ ∼
2⅜ ∼
7
TM4SC 25C31-115-2U
TM2SC 18C23-86-2U
1⁹⁄₁₆ ∼
8
2UIDB60 TM
1¼ ∼
1⅜ ∼
9
適応インサート Insert
TM3SC 20C26-105-2U
1¹⁄₁₆ ∼
1⁵⁄₁₆ ∼
10
シングルポイント Single Point
適応ホルダ Tool Holder
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
NEXT
17
FROM
山数
呼び
T.P.I.
Thread Size
7
マルチポイント Multi Point
適応ホルダ Tool Holder
シングルポイント Single Point
適応インサート Insert
2⅛ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 7 UN TM2
2¹¹⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 7 UN TM2
1⅜ ∼
1½ ∼
2UIDC60 TM
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
1¹⁵⁄₁₆ ∼
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
2³⁄₁₆ ∼
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D42-16-3U
3UIDH60 TM
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
TM3SC 28C36-144-3U
3UIDH60 TM
TM4SC D48-16-3U
3UIDH60 TM
5I 6 UN TM2
2³⁄₁₆ ∼
TMC32-6B
6BI 6 UN TM2
2¼ ∼
TMC32-5、TMLC32-5
TMNC32-5
5I 6 UN TM2
2⅛ ∼
2⁷⁄₁₆ ∼
TM2C32-5
5I 6 UN TM2
2⅜ ∼
TMC40-6B
6BI 6 UN TM2
TMLC42-6B
6BI 6 UN TM2
TMC32-6B
6BI 5 UN TM2
2½ ∼
1¾ ∼
1⅞ ∼
2⁵⁄₁₆ ∼
TMC40-6B
6BI 5 UN TM2
TMLC42-6B
6BI 5 UN TM2
TMC32-6B
6BI 4.5 UN TM2
2½ ∼
2⅞ ∼
2∼
2¼ ∼
TMLC42-6B
6BI 4.5 UN TM2
2⅜ ∼
TMC40-6B
6BI 4.5 UN TM2
1¹⁵⁄₁₆ ∼
TMLC42-6B
6BI 4.5 UN TM2
TMLC42-6B
6BI 4 UN TM2
TMC32-6B、TMC40-6B
6BI 4 UN TM2
2½ ∼
2¹⁄₁₆ ∼
2½ ∼
TM5SC D48-22-3U
3UIDH60 TM
TM6SC D56-22-3U
3UIDH60 TM
Tool Selection Guide by Screw Size
TM4SC D42-16-3U
TMC25-5、TMLC25-5
ねじサイズ別工具選定表
2UIDC60 TM
2⁹⁄₁₆ ∼
4
2UIDC60 TM
TM3SC 20C26-105-2U
3UIDH60 TM
5I 6 UN TM2
2∼
4.5
TM2SC 18C23-86-2U
TM4SC 25C31-115-2U
TMC25-5 124/004
1¹⁵⁄₁₆ ∼
5
適応インサート Insert
TM3SC 28C36-144-3U
1⅝ ∼
6
適応ホルダ Tool Holder
※青文字は受注生産となります。 ※Blue characteres are special order items.
（注）
Uのおねじを加工する場合の工具選定は、
ホルダの外径／おねじの外径（呼び）≦1.5となる
ように選定して下さい。
(Note)
To machine unified (U) external screwthreads, tool must
be selected as below :
holder outer dia.
≦ 1.5
internal screwthread outer dia.
(nominal dia.)
18
小径ねじ用 プラネットカッタ®
Small Diameter PLANET
S1∼1.4
M1∼1.8
WH-VM-PNC
CUTTER ®
φDc
φDs
M2∼5
No.8
ℓ
or
Dc≦φ1.3
P.43∼
ℓn
1.5≦φDc
L
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：S
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
ねじ部の長さ ねじ部の山数
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
在庫
EDP No.
Dc
Pitch
L
ℓ
Thread Per
Cutting Part
標準価格
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Stock
（Yen）
3900495
0.72
0.25
40
0.25
1
2.75
3
3
S1
3900496
0.91
0.25
40
0.25
1
3.25
3
3
S1.2
3900497
1.05
0.3
40
0.3
1
3.8
3
3
S1.4
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
在庫
標準価格
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Stock
（Yen）
9,410
B
9,410
9,410
ねじの種類：M
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
ねじ部の長さ ねじ部の山数
EDP No.
Dc
Pitch
L
ℓ
Thread Per
Cutting Part
3900495
0.72
0.25
40
0.25
1
2.75
3
3
M1
9,410
3900496
0.91
0.25
40
0.25
1
3.25
3
3
M1.2
9,410
3900497
1.05
0.3
40
0.3
1
3.8
3
3
M1.4
9,410
3900498
1.2
0.35
40
0.35
1
4.35
3
3
M1.6
9,410
3900499
1.3
0.35
40
0.35
1
4.85
3
3
M1.7, M1.8
9,410
B
Specification Chart
形状寸法表
WH-VM-PNC
3900500
1.5
0.4
40
1.2
3
4.4
6
3
3900501
1.9
0.45
40
1.4
3
5.6
6
3
3900502
2.4
0.5
40
1.5
3
6.5
6
3
M3
21,900
3900503
3.1
0.7
40
2.1
3
8.7
6
3
M4
21,900
3900504
4
0.8
40
2.4
3
10.8
6
3
M5
21,900
21,900
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
在庫
標準価格
Thread Per
Cutting Part
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Stock
（Yen）
3
9.1
6
3
No.8
B
21,900
M2.5, M2.6
21,900
ねじの種類：U・UNJ
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
3.2
32
40
3900513
ねじ部の長さ ねじ部の山数
ℓ
2.4
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
・WH-VM-PNC(S, M, U, UNJ)はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長＝首下の長さ
・WH-VM-PNC (S, M, U, UNJ) is available only for milling internal threads.
Using series.
1. Max. tapping length ＝ℓn
osgjapan wh-vm
19
M2
スチール用 プラネットカッタ®
WX-ST-PNC
φDs
φDc
30 °
φDc
Type 2
φDs
Type 1
PLANET CUTTER ® for Steels
ℓ
ℓ
ℓn
L
L
P.45
NEW SIZES
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
ねじの種類：M
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
ピッチ
全長
ねじ部の長さ
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
EDP No.
Dc
Pitch
L
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting Bore Dia.
Type
Stock
(Yen)
C
28,900
28,900
28,900
28,900
28,900
32,900
32,900
36,600
36,600
36,600
36,600
36,600
36,600
36,600
36,600
54,300
54,300
54,300
65,500
69,500
71,600
90,100
93,400
93,400
8305700
8305701
8305709
8305711
8305712
8305721
8305723
8305732
8305733
8305734
8305736
8305741
8305742
8305743
8305744
8305752
8305753
8305754
8305765
8305773
8305775
8305783
8305784
8305786
4.5
6
7.5
9.5
10
12
14
16
20
0.75
1
0.5
1
1.25
1
1.5
1.25
1.5
1.75
0.5
0.75
1
1.5
2
1
1.5
2
2.5
1.5
2.5
1.5
2
3
60
65
70
85
85
95
105
105
120
12.8
13
16.5
17
17.5
21
22.5
26.3
25.5
26.3
28.5
29.3
29
30
30
33
34.5
34
40
42
42.5
49.5
50
51
15
6
4
M 6
1
−
6
4
M 8
2
26
8
4
M10
1
28
10
5
M12
1
−
10
5
M14
2
−
12
5
M16
2
45
16
5
M18
1
−
16
5
M20
2
−
20
6
M24
2
標準価格
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・WX-ST-PNC
（M）はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ ・WX-ST-PNC (M) is available only for milling internal threads.
1. Max.tapping length=ℓ Specification Chart
NEW
外径
形状寸法表
NEW
単位 :mm Unit:mm
ツール No.
XXXXXXXX
WX-ST-PNC
20
WX-ST-PNC
30 °
φDc
Type 2
φDs
Type 1
φDc
PLANET CUTTER ® for Steels
φDs
スチール用 プラネットカッタ®
ℓ
ℓ
ℓn
L
L
P.45
NEW SIZES
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：U
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
NEW
単位 :mm Unit:mm
ツール No.
外径
山数
全長
ねじ部の長さ
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
標準価格
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting Bore Dia.
Type
Stock
(Yen)
10.2
10
12.7
12.7
14.3
14.8
18.1
17.8
19.5
19.1
23.3
25.4
22.6
30.5
33.9
33.9
38.1
11.4
10.9
6
4
14.1
8
4
−
8
4
10
4
10
5
12
5
12
16
5
5
20
6
8305800
8305801
8305805
8305806
8305810
8305811
8305815
8305816
8305820
8305821
8305825
8305832
8305830
8305835
8305838
8305840
8305842
4.55
6.2
7.6
8.8
9.4
10.9
11.4
15.7
18.9
20
28
18
24
16
24
14
20
13
20
12
11
18
10
9
12
8
・WX-ST-PNC
（U）はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ Specification Chart
形状寸法表
WX-ST-PNC
XXXXXXX
21
60
65
65
75
75
85
85
95
110
19.9
19.1
21.5
20.4
25.4
27.7
24
−
36.7
36
41.3
29,700
1
¼
29,700
29,700
1
⁵⁄₁₆
29,700
29,700
2
⅜
29,700
33,800
1
⁷⁄₁₆
33,800
33,800
C
1
½
33,800
55,900
⁹⁄₁₆
1
55,900
⅝
1
55,900
⁹⁄₁₆
2
73,600
¾
87,100
⅞
1
71,600
1
87,100
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・WX-ST-PNC (U) is available only for milling internal threads.
1. Max.tapping length=ℓ osgjapan wx-st
スチール用 油穴付き プラネットカッタ®
WXO-ST-PNC
φDs
φDc
30°
φDc
Type 2
φDs
Type 1
PLANET CUTTER ® for Steels with Internal Coolant Supply
ℓ
ℓ
ℓn
L
L
P.45
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：M
単位 :mm Unit:mm
ツール No.
外径
ピッチ
全長
ねじ部の長さ
首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
EDP No.
Dc
Pitch
L
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting Bore Dia.
Type
Stock
(Yen)
C
31,600
31,600
31,600
31,600
31,600
35,800
35,800
40,100
40,100
40,100
40,100
40,100
40,100
40,100
40,100
59,400
59,400
59,400
76,000
76,000
99,800
99,800
99,800
4.5
6
7.5
9.5
10
12
16
60
65
70
85
85
95
105
120
12.8
13
16.5
17
17.5
21
22.5
26.3
25.5
26.3
28.5
29.3
29
30
30
33
34.5
34
42
42.5
49.5
50
51
15
6
4
M 6
1
−
6
4
M 8
2
26
8
4
M10
1
28
10
5
M12
1
−
10
5
M14
2
−
12
5
M16
2
−
16
5
M20
2
−
20
6
M24
2
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・WXO-ST-PNC
（M）はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ ・WXO-ST-PNC (M) is available only for milling internal threads.
1. Max.tapping length=ℓ WXO-ST-PNC
osgjapan wx-st
Specification Chart
20
0.75
1
0.5
1
1.25
1
1.5
1.25
1.5
1.75
0.5
0.75
1
1.5
2
1
1.5
2
1.5
2.5
1.5
2
3
形状寸法表
8304700
8304701
8304710
8304711
8304712
8304721
8304723
8304732
8304733
8304734
8304740
8304741
8304742
8304743
8304744
8304752
8304753
8304754
8304773
8304775
8304783
8304784
8304786
標準価格
22
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ®
WX-PNC
PLANET CUTTER ® for Nonferrous Metal and Heat-Resistant Alloy
φDs
φDc
φDc
φDs
Type 2
30°
Type 1
ℓ
ℓn
ℓ
L
L
P.45 ∼
NEW SIZES
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
ねじの種類：M
NEW
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
EDP No.
Dc
Pitch
L
3900000
3900001
NEW
単位 :mm Unit:mm
4.5
3900009
3900011
3900021
6
60
1
7.5
1
1.5
65
1.5
12.8
13
17
70
21
22.5
85
25.5
1.75
26.3
NEW
3900036
0.5
28.5
NEW
3900041
0.75
29.3
10
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Type
Stock
6
M 6
85
29
（Yen）
28,100
1
28,100
28,100
−
6
3
M 8
2
28,100
28,100
26
8
3
M10
31,600
1
31,600
35,400
28
10
4
M12
1
35,400
B
35,400
35,400
35,400
−
10
4
M14
2
35,400
1.5
30
35,400
3900044
2
30
35,400
3900052
1
Specification Chart
形状寸法表
12
3900054
3900065
3900073
3900075
WX-PNC
3900086
33
95
2
14
16
3900083
3900084
1.5
2.5
1.5
2.5
2
3
52,400
−
12
4
M16
2
45
16
4
M18
1
52,400
34
105
105
1.5
20
34.5
40
42
42.5
52,400
−
16
4
M20
2
−
20
5
M27
2
49.5
120
50
51
63,400
66,900
C
69,500
B
87,500
C
90,700
90,700
B,C ＝標準在庫品 B,C ＝ Standard stock item
・WX-PNC
（M）はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ ・WX-PNC (M) is available only for milling internal threads.
1. Max.tapping length=ℓ osgjapan wx-pnc
23
3
標準価格
3900043
3900053
NEW
1
15
シャンク径
26.3
3900034
3900042
ℓn
17.5
1.25
9.5
ℓ
16.5
1.25
3900032
3900033
1
0.5
3900012
3900023
0.75
ねじ部の長さ 首下の長さ
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ®
WX-PNC
PLANET CUTTER ® for Nonferrous Metal and Heat-Resistant Alloy
φDs
φDc
φDc
φDs
Type 2
30°
Type 1
ℓ
ℓn
ℓ
L
L
P.45 ∼
NEW SIZES
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
ねじの種類：U
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
3900350
3900351
3900355
3900356
3900360
3900361
3900365
3900366
3900370
3900371
NEW
単位 :mm Unit:mm
3900382
3900375
4.55
6.2
7.6
8.8
9.4
10.9
20
28
18
24
16
24
14
20
13
20
11
12
60
65
65
75
75
85
3900380
11.4
18
85
NEW
3900385
15.7
10
95
NEW
3900388
3900390
18.9
12
8
110
ℓn
10.2
11.4
10
10.9
12.7
14.3
14.8
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Type
Stock
6
3
¼
8
3
⁵⁄₁₆
1
−
8
3
⅜
2
10
3
⁷⁄₁₆
1
18.1
19.9
17.8
19.1
19.5
21.5
19.1
20.4
25.4
27.7
23.3
25.4
22.6
24
30.5
−
33.9
36.7
33.9
36
38.1
41.3
10
4
12
4
12
4
16
4
20
4
½
⅝
⁹⁄₁₆
⁹⁄₁₆
¾
⅞
1
（Yen）
28,900
1
14.1
標準価格
28,900
28,900
28,900
28,900
28,900
32,900
32,900
C
1
32,900
32,900
54,300
54,300
1
54,300
2
71,400
84,600
1
1
69,500
84,600
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・WX-PNC
（U）はめねじ加工専用です。
1. 最大加工ねじ長＝ねじ部の長さ
・WX-PNC (U) is available only for milling internal threads.
1. Max. tapping length ＝ℓ
WX-PNC
osgjapan wx-pnc
Specification Chart
3900392
ℓ
形状寸法表
NEW
9
ねじ部の長さ 首下の長さ
24
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ®
WX-PNC
PLANET CUTTER ® for Nonferrous Metal and Heat-Resistant Alloy
ℓ
φDs
φDc
30°
φDs
Type 4
φDc
φDc
φDc
φDs
Type 3
φDs
Type 2
30°
Type 1
ℓ
ℓ
ℓn
ℓn
L
ℓ
L
L
L
P.45 ∼
NEW SIZES
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
ねじの種類：R（PT）・Rc（PT）
NEW
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
NEW
ねじ部の長さ 首下の長さ
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Range of Thread Size
Type
Stock
9.1
−
6
3
4
31,000
12.7
3
34,800
4
28
60
9.1
8
3
3900211
10
19
75
14.7
−
10
4
3900212
11
19
85
14.7
20
12
4
3900214
12
14
85
20
−
12
4
3900215
16
14
85
20
−
16
4
¹⁄₁₆
⅛
¼･⅜
⅜
½･¾
¾
3900218
20
11
95
27.7
−
20
5
1∼2
3900199
3900201
NEW
単位 :mm Unit:mm
5.9
28
60
7.5
4
3
標準価格
（Yen）
39,000
B
37,200
57,500
4
84,600
4
95,300
C
B,C ＝標準在庫品 B,C ＝ Standard stock item
1. Max.tapping length=ℓ 1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ ねじの種類：NPT
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
Specification Chart
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
ℓn
Ds
Flutes
Range of Thread Size
Type
Stock
4
4
3900261
10
18
75
15.5
−
10
4
3900265
16
14
85
20
−
16
4
¹⁄₁₆･⅛
¼･⅜
½･¾
3900268
20
11½
95
24.3
−
20
5
1∼2
3900259
形状寸法表
シャンク径
5.9
27
60
10.3
−
6
3
4
4
標準価格
（Yen）
31,000
B
39,000
72,800
C
95,300
B,C ＝標準在庫品 B,C ＝ Standard stock item
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ 1. Max.tapping length=ℓ WX-PNC
2015年春発売予定 Available from Spring 2015
ねじの種類：Rp
（PS）NEW
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
標準価格
ℓn
Ds
Flutes
Range of Thread Size
Type
Stock
（Yen）
¹⁄₁₆･⅛
⅛
¼･⅜
⅜
½･¾
¾
2
28,100
1
31,600
1∼2
3900299
5.9
28
60
11.8
−
6
3
3900301
7.5
28
65
14.5
15.4
8
3
3900311
10
19
75
20.1
−
10
4
3900312
11
19
85
25.4
26.7
12
4
3900314
12
14
95
32.7
−
12
4
3900315
16
14
110
39.9
−
16
4
3900318
20
11
125
50.8
−
20
5
33,200
2
1
C
34,800
2
52,200
2
69,300
2
90,400
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
1. 最大加工ねじ長 =ねじ部の長さ 1. Max.tapping length=ℓ osgjapan wx-pnc
25
OT-SFT-PNGT
超硬汎用 スパイラル プラネットカッタ®
Solid Carbide PLANET CUTTER®
Type 2
φDc
φDc
φDs
φDs
Type 1
ℓ
ℓ
ℓn
ℓn
L
L
P.45 ∼
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：M
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
EDP No.
Dc
Pitch
L
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Type
Stock
（Yen）
1
1
1.25
1.5
1.25
1.75
1
1.5
2
1.5
2
1.5
2.5
1.5
2
3
60
12
−
6
3
M 6
1
70
16
−
8
3
M 8
1
B
43,100
43,100
43,100
53,200
59,900
59,900
70,600
70,600
70,600
85,300
85,300
121,000
121,000
179,000
179,000
179,000
8306501
8306511
8306512
8306523
8306532
8306534
8306542
8306543
8306544
8306553
8306554
8306573
8306575
8306583
8306584
8306586
4.5
6
7.5
9
10
12
16
20
ねじ部の長さ 首下の長さ
70
20
−
8
3
M10
1
90
24
−
10
4
M12
1
90
25
10
4
M14
2
12
4
M16
2
16
4
M20
2
20
5
M27
2
105
30
125
40
145
50
35
−
40
−
50
−
60
−
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
・OT-SFT-PNGT
（M）はめねじ加工専用です。
・OT-SFT-PNGT (M) is available only for milling internal threads.
Specification Chart
形状寸法表
OT-SFT-PNGT
26
超硬汎用 プラネットカッタ®
OT-PNGT
Solid Carbide PLANET CUTTER ®
Type 2
Type 3
φDs
φDc
φDc
φDc
φDs
φDs
Type 1
ℓ
ℓ
ℓ
ℓn
ℓn
ℓn
L
L
L
P.45 ∼
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：M
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
EDP No.
Dc
Pitch
L
4.5
1
1
1.25
1.5
1.25
1.75
1
1.5
2
1.5
2
1.5
2.5
1.5
2
3
8306201
8306211
8306212
8306223
8306232
8306234
8306241
8306243
8306245
8306253
8306255
8306273
8306276
8306283
8306285
8306287
6
7.5
9
10
12
16
20
ねじ部の長さ 首下の長さ
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
ℓ
ℓn
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Type
Stock
（Yen）
60
12
−
6
3
M 6
1
70
16
−
8
3
M 8
1
B
40,900
40,900
40,900
50,900
57,000
57,000
67,500
67,500
67,500
81,400
81,400
116,000
116,000
171,000
171,000
171,000
70
20
−
8
3
M 10
1
90
24
−
10
4
M 12
1
90
25
10
4
M 14
2
12
4
M 16
2
16
4
M 20
2
20
5
M 27
2
105
30
125
40
145
50
35
−
40
−
50
−
60
−
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
・OT-PNGT（M）はめねじ加工専用です。
・OT-PNGT (M) is available only for milling internal threads.
Specification Chart
形状寸法表
ねじの種類：R（PT）・Rc（PT）
OT-PNGT
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
7
9
10
12
16
20
28
19
19
14
14
11
8306307
8306309
8306310
8306312
8306316
8306320
単位 :mm Unit:mm
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
65
80
80
95
110
125
11
14
16
20
25
32
ℓn
15
18
23
27
35
42
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Range of
Thread Size
Type
Stock
（Yen）
3
4
4
4
4
5
⅛
¼･⅜
⅜
½･¾
¾
3
3
3
3
3
3
B
55,900
62,500
73,300
89,400
128,000
188,000
8
10
10
12
16
20
1∼ 2
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
ねじの種類：Rp（PS）・G（PF）・W
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
7
9
10
12
16
20
28
19
19
14
14
11
8306407
8306409
8306410
8306412
8306416
8306420
65
75
80
95
110
125
単位 :mm Unit:mm
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
11
14
16
20
25
32
ℓn
15
−
23
−
35
−
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Range of
Thread Size
Type
Stock
（Yen）
3
4
4
4
4
5
⅛
¼･⅜
⅜
½･¾
¾
2
2
2
2
2
2
B
50,900
57,000
66,900
81,400
116,000
171,000
8
10
10
12
16
20
1∼ 2
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
27
ハイス プラネットカッタ®
PNGT
Type 3
φDs
ℓ
φDc
φDc
φDc
φDc
φDs
Type 4
ℓ
ℓn
φDs
Type 2
φDs
Type 1
HSS PLANET CUTTER®
ℓ
ℓ
ℓn
L
L
L
L
P.45 ∼
●マークの説明は P.1 をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：M
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
ピッチ
全長
EDP No.
Dc
Pitch
L
10
12
16
20
25
32
ℓn
シャンク径
溝数
最小加工径
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Min. Cutting
Bore Dia.
Type
Stock
（Yen）
B
42,900
39,100
45,300
42,000
42,000
51,900
47,600
47,600
47,600
47,600
58,000
53,000
53,000
53,000
53,000
67,700
62,300
62,300
62,300
73,200
73,200
73,200
90
25
32
10
4
M14
1
105
30
38
12
4
M16
1
125
40
50
16
4
M20
1
145
50
60
20
5
M27
1
165
65
−
20
6
M34
3
210
80
−
25
6
M42
3
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
・PNGT（M）はめねじ加工専用です。
・PNGT (M) is available only for milling internal threads.
Specification Chart
1
1.5
1
1.5
2
1
1.5
2
2.5
3
1
1.5
2
3
3.5
1
1.5
2
3
1.5
2
3
ℓ
形状寸法表
8306012
8306013
8306022
8306023
8306024
8306032
8306033
8306034
8306035
8306036
8306042
8306043
8306044
8306046
8306047
8306052
8306053
8306054
8306056
8306063
8306064
8306066
ねじ部の長さ 首下の長さ
PNGT
28
ハイス プラネットカッタ®
PNGT
HSS PLANET CUTTER®
Type 3
φDs
ℓ
φDc
φDc
φDc
φDc
φDs
Type 4
ℓ
ℓn
φDs
Type 2
φDs
Type 1
ℓ
ℓ
ℓn
L
L
L
L
P.45 ∼
●マークの説明は P.1 をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
ねじの種類：R（PT）・Rc（PT）
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
10
12
16
20
32
19
14
14
11
11
80
95
110
125
175
8306111
8306114
8306115
8306118
8306119
単位 :mm Unit:mm
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
16
20
25
32
50
ℓn
23
28
35
42.5
−
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Range of
Thread Size
Stock
Stock
（Yen）
4
4
4
5
6
⅜
½ ･¾
¾
1･1-¼･1-½･2
1-½･2∼ 6
2
2
2
2
4
B
45,000
48,000
52,400
56,900
74,000
10
12
16
20
25
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
ねじの種類：Rp（PS）
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
10
12
16
20
32
19
14
14
11
11
80
95
110
125
175
8306121
8306124
8306125
8306128
8306129
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
16
20
25
32
50
ℓn
23
−
35
42.5
−
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Range of
Thread Size
Type
Stock
（Yen）
4
4
4
5
6
⅜
1
1
1
1
1
B
38,000
40,400
44,300
48,200
63,100
10
12
16
20
25
½ ∼⅞
¾ ∼⅞
1∼ 3 - ½
1- ½ ∼ 6
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
ねじの種類：G（PF）
Specification Chart
形状寸法表
PNGT
29
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
外径
山数
全長
EDP No.
Dc
T.P.I.
L
10
12
16
20
32
19
14
14
11
11
80
95
110
125
175
8306131
8306134
8306135
8306138
8306139
ねじ部の長さ 首下の長さ
ℓ
16
20
25
32
50
ℓn
23
−
35
42.5
−
シャンク径
溝数
適用サイズ
形状タイプ
在庫
Ds
Flutes
Range of
Thread Size
Type
Stock
（Yen）
4
4
4
5
6
⅜
½ ∼⅞
¾ ∼⅞
1∼ 3 -½
1- ½ ∼ 6
1
1
1
1
3
B
38,000
40,400
44,300
48,200
63,100
10
12
16
20
25
標準価格
B ＝標準在庫品 B ＝ Standard stock item
・PNGT（G
（PF））はめねじ加工専用です。
・PNGT (G(PF)) is available only for milling internal threads.
複合加工用 スーパープラネット
DR-PNAC
Super-Planet Cutter for multifunction milling
45°
φds
φDs
ℓn
φd₂
φd₁
140°
φDc
LS
L₂
L₃
L
加工ねじ深さ＝呼び径× 2
for 2×thread dia.
P.47
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
外径
全長
ねじ長
ドリル長
刃長
シャンク長 ドリル径 面取り径
EDP No.
Mill Dia
Dc
L
L2
L1
LS
L3
首径
シャンク径
溝数
在庫
標準価格
Ds
Flutes
Stock
（Yen）
d1
ds
d2
8330400
M 6 ×1
-2D
4.8
62
12.1
1
14.7
36
5
6.3
7
8
2
54,600
8330412
M 8 × 1.25 -2D
6.5
75
15.1
1.3
18.5
40
6.8
8.3
9
10
2
63,100
8330413
M 8 ×1
-2D
6.7
75
15.1
1.3
18.5
40
7
8.3
9
10
2
66,300
8330424
M 10 × 1.5
-2D
8.2
79
19.6
1.5
23.7
45
8.5
10.3
11
12
2
8330425
M 10 × 1.25 -2D
8.5
79
20.1
1.5
24
45
8.8
10.3
11
12
2
8330426
M 10 × 1
-2D
8.7
79
20.1
1.5
24
45
9
10.3
11
12
2
74,900
8330436
M 12 × 1.75 -2D
9.9
89
22.9
1.8
27.4
48
10.3
12.3
13.5
16
2
94,600
8330437
M 12 × 1.50 -2D
8330438
M 12 × 1.25 -2D
12.3
13.5
16
2
10.2
89
24.1
1.8
23.9
28.6
28.3
48
10.5
10.8
71,400
C
74,900
99,200
99,200
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
45°
φds
φDs
L₂
φd₂
ℓn
DR-PNAC
DR-O-PNAC
φd₁
140°
φDc
LS
L₃
L
加工ねじ深さ＝呼び径× 2
for 2×thread dia.
Specification Chart
Super-Planet Cutter for multifunction milling with Internal Coolant Supply
形状寸法表
複合加工用 油穴付き スーパープラネット
DR-O-PNAC
P.47
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
外径
全長
ねじ長
ドリル長
刃長
シャンク長 ドリル径 面取り径
EDP No.
Mill Dia
Dc
L
L2
ℓn
LS
L3
d1
首径
シャンク径
溝数
在庫
標準価格
ds
d2
Ds
Flutes
Stock
（Yen）
8330500
M 6 ×1
-2D
4.8
62
12.1
1
14.7
36
5
6.3
7
8
2
8330512
M 8 × 1.25 -2D
6.5
75
15.1
1.3
18.5
40
6.8
8.3
9
10
2
8330524
M 10 × 1.5
-2D
8.2
79
19.6
1.5
23.7
45
8.5
10.3
11
12
2
8330536
M 12 × 1.75 -2D
9.9
89
22.9
1.8
27.4
48
10.3
12.3
13.5
16
2
59,900
C
68,500
77,100
102,000
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
1. 底刃二番面に油穴があります。
1. with oil hole. 30
ハイプロ プラネットカッタ® シングルポイント
HY-PRO P
PNTC シングルポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
ホルダ ストレートシャンク形の呼び記号一覧表
Explanation
TM4SC 25C31-115-2U
ねじ切り
フライス
の意味
Thread
Milling
形状タイプ
オイルホールの有無
シャンク形状
使用できるインサートサイズ
ShapeType
Oil hole
Shank Shape
Insert Size
シングル
S ポイント
C オイルホール有
Internal Coolant
刃数
No.
of Flutes
Single Point
（全てSです。
）
All inserts are
Single pointed
（全てCです。
）
All inserts are with
oil hole
シャンク
径
シリンダリカル
C シャンク
Shank
Size
（全てCです。
）
工具径
Cylindrical Shank
最大
加工長
D₂
L₁
インサートサイズ
Insert Size
2U
3U
1／
4" U
3／
8" U
All inserts are
with Cylindrical Shank
φDs
φD2
■シングルポイント ホルダ（シリンダリカルシャンク）
Single point holder (Cylindrical Shank)
L1(Max)
L2
L3(Min)
L
Specification Chart
形状寸法表
HY-PRO P
PNTC
ト
ン
イ
ポ
ル
グ
ン
シ
31
P.48
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ
全長
最大加工長
山の位置
最小把持長さ
シャンク径
外径
EDP No.
Type
Insert Size
L
L₁
L₂
L₃
DS
D₂
No.
of Flutes
7710871
TM2SC 18C23- 86-2U
18
23.3
2
7710872
TM3SC 20C26-105-2U
20
26
3
166
86
186
105
刃数
在庫
Stock
標準価格
（Yen）
40,100
40
¼"U
5.4
46,300
C
7710873
TM4SC 25C31-115-2U
7710874
TM3SC 28C36-144-3U
⅜"U
196
115
222
144
8
46
25
31
4
63,600
60
28
36.5
3
61,500
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・最大加工長は、一般的な使い方をした場合の参考値です。
・最小把持長さは参考値です。使用するツーリングの最小把持長さを優先
して下さい。
・シングルポイント ホルダは、めねじ専用です。
・The maximum milling length is a reference value for general use.
・The minimum holding length is a reference value. The minimum holding
length of the tooling to be used takes precedence.
・Single point holder is available only for milling internal threads.
ハイプロ プラネットカッタ® シングルポイント
HY-PRO P
PNTC シングルポイント
ホルダ シェル形の呼び記号一覧表
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
Explanation
TM6SC D56-22-3U
ねじ切り
フライス
の意味
Thread
Milling
形状タイプ
オイルホールの有無
D+外径
穴径
使用できるインサートサイズ
ShapeType
Oil hole
D + D2
d1
Insert Size
シングル
S ポイント
C オイルホール有
Internal Coolant
D2サイズは、
φ42, 48, 56
です。
d1サイズは、
φ16, 22
です。
D2 sizes:
φ42, 48, 56
d1 sizes:
φ16, 22
刃数
No. of
Flutes
Single point
（全てCです。
）
All inserts are with
oil hole
（全てSです。
）
All inserts are
Single pointed
インサートサイズ
Insert Size
3／
8" U
3U
L2
φd5
φd1
b
φD2
■シングルポイント ホルダ（シェル形）
Single point holder (Shell Type)
t
ℓ3
H
インサートサイズ
外径
EDP No.
Type
Insert Size
D₂
−
TM4SC D42 - 16 - 3U
42
b
8.4
穴径
d₁
16
d₅
全長
H
34
ℓ₃
t
19.6
5.6
山の位置
L₂
刃数 アーバクランプボルト 在庫
No.
of Flutes
標準価格
Clamping Bolt
（Yen）
4
M 8 ×1.25
Stock
−
＊
−
TM5SC D48 - 22 - 3U
⅜"U
48
40
10.4
7710881
TM6SC D56 - 22 - 3U
56
22
40
8
21.1
48
5
6.3
−
M10 ×1.5
6
C
72,300
・シングルポイント ホルダは、めねじ専用です。
・Sizes marked with ＊ are special order items.
・Please use with FMH type face mill arbor.
・When machining with externally-supplied coolant, long arbors (BT shank)
found on P.34 are also applicable.
・Single point holder is available only for milling internal threads.
HY-PRO P
PNTC
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産品となります。標準価格はお問合せ下さい。
・ＦＭＨ型フェイスミルアーバと合わせてお使い下さい。
・外部給油で加工する際は、P.34に掲載のロングアーバ
（BTシャンク）も
使用できます。
ト
ン
イ
ポ
ル
グ
ン
シ
呼び
Specification Chart
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
形状寸法表
P.48
32
ハイプロ プラネットカッタ® シングルポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
HY-PRO P
PC-CTI シングルポイント
インサート PC-CTI の呼び記号一覧表
Explanation
2UIDB60 TM
インサートサイズ
適応ピッチ・山数
適応ねじ種類
Insert Size
Pitch or T.P.I.
Applicable thread types
インサートサイズ
Insert Size
2U
3U
1／
4" U
3／
8" U
めねじ用
Internal
thread
DB
DC
DE
DH
適応ピッチ
適応山数
Pitch
T.P.I
1.5-2
2.5-4
2.5-3.5
4 -6
16-12
10- 6
10- 7
6- 4
ねじ切り
フライス
の意味
メートルねじ・
60 ユニファイねじ
Metric・
Thread
Milling
Unified Screw Thread
■メートルめねじ用・ユニファイめねじ用インサート Inserts for Metric and Unified screw thread (internal)
R
用途
表面処理
インサート材種
Surface
Treatment
L
Insert Material
VBX
TiCN
一般用
General
Application
◎
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
Specification Chart
形状寸法表
HY-PRO P
PC-CTI
ト
ン
イ
ポ
ル
グ
ン
シ
33
ツールNo.
呼び
インサートサイズ
EDP No.
Type
Insert Size
7716551
2UIDB60 TM
7716552
2UIDC60 TM
7716553
3UIDB60 TM
7716554
3UIDE60 TM
7716555
3UIDH60 TM
¼"U
⅜"U
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
単位 :mm Unit:mm
適応ねじ Applicable Thread
ピッチ Pitch
山数 T.P.I.
1.5 ∼ 2
16 ∼ 12
2.5 ∼ 4
10 ∼
1.5 ∼ 2
16 ∼ 12
2.5 ∼ 3.5
10 ∼
7
6 ∼
4
4
Application
∼ 6
6
L
11
コーナ R
材種
在庫
R
Tool Material
Stock
0.06
0.14
16
0.14
0.25
2,970
C
VBX
（Yen）
2,970
VBX
0.06
標準価格
3,160
3,160
3,160
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・ホルダとの組み合わせは、P.11 ∼の
「工具選定表」を参照下さい。
・片面３コーナが使えます。
・Please refer to P.11 ∼ "Selection chart" for the combination with holders.
・Three corners per side can be used.
HY-PRO P
PC-CTI シングルポイント
ハイプロ プラネットカッタ® シングルポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Single Point
■部品（シリンダリカルシャンク）
Parts（Cylindrical Shank）
クランプねじ
インサートサイズ
ドライバ
Screw
Screw Driver
ツールNo.
呼び
ねじサイズ
全長※
EDP No.
Type
Thread Size
Overall Length
1/4"U
7710942
SN2T
M2.6×0.45
3/8"U
7710973
SA3T
No.5-40UNC
Insert Size
6.5
12
ツールNo.
EDP No.
呼び
Type
7808205
T8-D
7808207
T10-D
※全長は皿部を含みます。 Overall Length includes screw head.
■部品（シェル形ホルダ）
Parts（Shell Type）
Screw Driver
ツールNo.
呼び
ねじサイズ
全長※
ツール No.
EDP No.
Type
Thread Size
Overall Length
EDP No.
Type
7710943
SN3T
9.5
7808207
T10-D
No.5-40UNC
呼び
※全長は皿部を含みます。 Overall Length includes screw head.
HY-PRO P
PC-CTI
H1
L1
■ ロングアーバ（BTシャンク）Long Arbors (BT shank)
K1
G1
W1
D1 C1
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
カッタ径
D₁
EDP No.
Type
Cutter Diameter
(h7)
42
48・56
42
48・56
48・56
48・56
48・56
99641
BT30 - FMOA16 - 35
99642
BT30 - FMOA22 - 35
99643
BT40 - FMOA16 - 45
99644
BT40 - FMOA22 - 45
99871
BT50 - FMOA22 -138
99872
BT50 - FMOA22 -188
99873
BT50 - FMOA22 -238
在庫
標準価格
L₁
C₁
H₁
W₁
K₁
G₁
16
35
34
17
8
3
M 8
22
35
45
18
10
5
M10
25,900
16
45
34
17
8
3
M 8
26,500
22
45
45
18
10
5
M10
22
138
48
18
10
5
M10
49,200
22
188
48
18
10
5
M10
51,900
22
238
48
18
10
5
M10
78,100
Stock
ト
ン
イ
ポ
ル
グ
ン
シ
3/8"U
ドライバ
Screw
Specification Chart
Insert Size
クランプねじ
形状寸法表
インサートサイズ
（Yen）
25,900
C
26,500
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
・内部給油ではお使い頂けません。 ・Coolant should be supplied only by externally.
34
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
HY-PRO P
PNTC マルチポイント
ホルダ ストレートシャンク形の呼び記号一覧表
Explanation
TMNC20-3LH
形状タイプ
オイルホールの有無
シャンク径
使用できるインサートサイズ
ShapeType
Oil hole
Shank Size
Insert Size
C オイルホール有
Internal Coolant
無 1枚刃標準タイプ
ねじ切り
フライス
の意味
NON Standard
L
Thread Milling
1枚刃ロングタイプ
Long Neck
（全てCです。
）
2 2枚刃高能率タイプ
All inserts are with
oil hole
with 2 inserts
シャンク
サイズは、
φ12∼42
です。
無
Non
Insert Size Inscribed Circle
2
3
4
5
6B
Shank Sizes:
for taper pipe threads
■ TMCホルダ
（1枚刃・標準タイプ）
Type
インサートサイズ インサート内接円径
φ12to42
N 1枚刃管用テーパねじ用
加工方向タイプ
1／
4"
3／
8"
1／
2"
5／
8"
3／
4" B
6.35 mm
10
mm
12.7 mm
15.875mm
19.05 mm
124/***
LH
右勝手用ホルダ
Riｇｈｔ hand
左勝手用ホルダ
Left hand
P.48
(with 1 insert・Standard）
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ 全長 首下長 シャンク径 首径
EDP No.
Type
Insert Size
7710112 TMC12- 2
7710132 TMC20- 2
L
ℓn
Ds
70 12
12
85 20
20
¼"
外径
在庫 標準価格
D₂
Stock （Yen）
D₁
27,800
8.9 11.5
30,800
7710232 TMC20- 2 LH
30,800
ℓn
7710123 TMC16- 3
φD₁
φD₂
φDs
7710023 TMC16- 3 124/001
⅜"
7710133 TMC20- 3
91 20.5 16 12.2 15.5
38,600
90 22
16 13.6 17
30,500
95 43
20 16.6 20
33,400
L
C
Specification Chart
形状寸法表
7710044 TMC25- 4 124/002
½"
7710045 TMC25- 5 124/004
88 30
25 13.4 18
48,100
98 40
19
25
48,100
24
30
7710145 TMC25- 5
38,600
25
⅝"
110 52
7710245 TMC25- 5 LH
38,600
7710155 TMC32- 5
HY-PRO P
PNTC
7710156 TMC32- 6 B
120 58
32 31
37
43,900
115 53
32 27
35
43,600
135 63
40 38
46
¾"B
＊
TMC40- 6 B
＊
−
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。 ・Sizes marked with ＊are special order items.
・LHホルダについてはP.36を参照下さい。
・For the LH Holder : please refer to P.36
■ TMLCホルダ
（1枚刃・ロングタイプ）
P.48
(with 1 insert・Long）
φD₂
φDs
ℓn
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ 全長 首下長 シャンク径 首径
EDP No.
Type
Insert Size
7710343 TMLC25 - 3
⅜"
φD₁
7710345 TMLC25 - 5
L
Ds
D₁
外径
在庫 標準価格
D₂
Stock （Yen）
L
ℓn
125
25
25 18.6 22
150
92
25 24
7710366 TMLC42 - 6B
¾"B
47,300
30
⅝"
7710355 TMLC32 - 5
47,300
C
160
98
32 31
37
54,800
200
80
42 45
53
85,600
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
35
HY-PRO P
PNTC マルチポイント
■ TM2Cホルダ
（2枚刃・高能率タイプ）
φD₁
φDs
φD₂
L
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
P.48
(with 2 inserts）
ℓn
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ 全長 首下長 シャンク径 首径
EDP No.
Type
Insert Size
L
ℓn
Ds
外径
在庫 標準価格
D₂
Stock （Yen）
D₁
7710532 TM2C20 - 2
¼"
85
20
20 14.4 17
7710543 TM2C25 - 3
⅜"
100
43
25 22.5 26
7710555 TM2C32 - 5
⅝"
120
45
32 36
44,900
C
42
56,400
65,000
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
■ TMNCホルダ
（1枚刃・管用テーパねじ用）
P.48
φD2
φDs
φD1
(with 1 insert・for Taper pipe threads）
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ 全長 首下長 シャンク径 シャンク長 首径 外径 在庫 標準価格
EDP No.
Type
Insert Size
7710733 TMNC20 - 3
ℓn
7710823 TMNC16 - 3LH
TMNC32 - 5
＊
TMNC32 - 5LH
⅝"
Ds
ℓs
D₁
D₂
16 48
85 23
20 50.9 15
80 22
16 48
85 23
20 50.9 15
19
120 58
32 60.3 31
37
7710833 TMNC20 - 3LH
＊
ℓn
90 22
⅜"
ℓs
L
L
7710723 TMNC16 - 3
Stock （Yen）
12.5 15.5
30,500
19
C
12.5 15.5
33,400
30,500
33,400
＊
−
−
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。 ・Sizes marked with ＊are special order items.
・LHホルダについては下記説明を参照下さい。
・For the LH Holder : please refer to the precautions below.
■部品
Parts
クランプねじ
インサートサイズ
適応ホルダ
Insert Size
Tool Holder
レンチ
Screw
ツールNo.
EDP No .
7710902
Wrench
呼び
ねじサイズ
全長※
Type
Thread Size
Overall Length
SN2TM
M 2.6 × 0.45
5.9
3/8"
TMLC25-3
TM2C25-3
7710943
SN3T
No.5-40UNC
9.5
上記以外
すべて
TMC25-5 124/004
上記以外
すべて
7710903
7710904
7710955
7710905
7710907
SN3TM
SN4TM
SA5TM
SN5TM
SM7T
No.5-40UNC
No.8-32UNC
M 5 × 0.8
M 5 × 0.8
M7 ×1
8
10.7
12.8
15
15
1/2"
5/8"
3/4"B
T8-D
7808207
T10-D
7808209
T20-D
7808210
T25-D
7808212
T30-T
Type
※全長は皿部を含みます。 Overall Length includes screw head.
Specification Chart
すべて
呼び
形状寸法表
1/4"
ツールNo.
EDP No .
7808205
HY-PRO P
PNTC
管用インサート用ホルダ選定時の注意点
Precautions for selecting holders for pipe inserts:
・管用インサートは、
Rの文字がある
（又は、ない）面とLの文字がある面の2面が使えます。
・管用インサートで、Rの文字がある
（又は、ない）面を使う場合は、ホルダの呼びの末尾
にLHの記号がないホルダをお使い下さい。
・管用インサートでLの文字の面を使う場合は、ホルダの呼びの末尾にLHの記号がある、
LHホルダをお使い下さい。
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
※インサートに勾配がついているため、同一ホルダでインサートを両面使うことはできません。
・Two faces of pipe inserts can be used, one marked with (or without) the
letter R, and another with the letter L.
・To use a pipe insert with a face marked with (or without) the letter R,
use a holder that does not have the code LH at the end of its designation.
・To use a pipe insert with a face marked with letter L, use a holder that
has the code LH at the end of its designation.
※ Because an insert is sloped, both faces of an insert cannot be used on
the same holder.
ＬＨホルダ使用上の注意点
Precautions for using LH holder
・LHホルダは、左勝手ホルダです。ねじを加工する際は、主軸は逆転でお使い下さい。
・右ねじ・左ねじの両方が加工できます。
・The LH holder is left-handed. To mill threads, operate the main shaft in reverse.
・The LH holder can be used to mill both right and left-handed threads.
L
R
通常ホルダ使用上の注意点
Precautions for using normal holder
・通常ホルダは、右勝手ホルダです。
・右ねじ・左ねじの両方が加工できます。
・The normal holder is right-handed.
・The normal holder can be used to mill both right and left-handed threads.
A°
A°
LHホルダ
通常ホルダ
LH Holder
Normal Holder
36
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
HY-PRO P
PNTC マルチポイント
ホルダ シェル形の呼び記号一覧表
Explanation
TMSH-D100-FMA31.75-5
使用できるインサートサイズ
D ＋ 外径
D ＋ D2
ねじ切り
フライス
シェル形
の意味
Insert Size
FMA型
フェイスミル
アーバ用
D2サイズは、
φ50∼125
です。
Insert Size
Inscribed Circle
3
"
10
5
"
15.875mm
6B
"B
19.05 mm
d1
FMA type
face mill arbor
D2 sizes:
φ 50 to 125
Thread Milling
Shell Type
インサートサイズ インサート内接円径
アーバ
取り付け穴径
mm
■シェル形（Shell Type）
φd5
φd1
b
φD
φd4
φD2
φd5
b
φd1
Type 2
φd4
φD
φD2
Type 1
t
l3
l1
t
H
l3
Specification Chart
形状寸法表
H
P.48
単位 :mm Unit:mm
ツールNo.
呼び
インサートサイズ 外径
EDP No.
Type
Insert Size
7710891 TMSH- D50- F MA25.4- 3
⅜"
7710892 TMSH- D63- F MA25.4- 5
D₂
D
50
46.5
63
57
HY-PRO P
PNTC
⅝"
7710893 TMSH- D80- F MA25.4- 5
80
b
穴径
d₄
d₁
d₅
全長
H
l₁
l₃
t
9.5 25.4
20 46.5
48 12.5 26
6.3
9.5 25.4
20 54.8
48 12.5 26
6.3
刃数
形状 アーバクランプボルト 在庫
No.
of Flutes
Type
6
1
M12
1
M12
（Yen）
157,000
4
74
標準価格
Clamping Bolt Stock
157,000
6
172,000
C
7710894 TMSH- D80- F MA25.4- 6B
¾"B
7710895 TMSH- D100- F MA31.75- 5
80
72
9.5 25.4
20 54.8
48 12.5 26
6.3
5
1
M12
172,000
100
94
12.7 31.75
48 73.8
48
−
32.3
8
7
2
MBA-M16
185,000
15.9 38.1
60 98.8
61
−
38
10
9
2
MBA-M20
201,000
⅝"
7710896 TMSH- D125- F MA38.1-5
125 119
C ＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
※ FMA 型フェイスミルアーバと合わせてお使い下さい。 ※ Please use with FMA type face mill arbor
■部品
Parts
クランプねじ
インサートサイズ
Insert Size
3/8"
5/8"
3/4"B
Screw Driver
ツールNo.
呼び
ねじサイズ
全長※
EDP No.
Type
Thread Size
Overall Length
EDP NO.
Type
7710903
7710905
7710907
SN3TM
SN5TM
SM7T
8
15
15
7808207
7808210
7808212
T10-D
T25-D
T30-T
※全長は皿部を含みます。 Overall Length includes screw head.
37
ドライバ
Screw
No.5-40UNC
M 5 × 0.8
M7 ×1
ツール No.
呼び
HY-PRO P
PC-CTI マルチポイント
インサート PC-CTI の呼び記号一覧表
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
Explanation
3 I 1.5 I S O T M 2
インサートサイズ
用途
加工ねじの種類
Insert Size
Applications
Type
Insert Size
2
3
4
5
6B
"
"
"
"
"B
Inscribed Circle
6.35 mm
10
mm
12.7 mm
15.875mm
19.05 mm
おねじ用
E External
thread
I めねじ用
Internal thread
おねじ・
EI めねじ兼用
ピッチ
or
山数
Pitch
or
T.P.I.
for both
applications
■メートルめねじ用インサート
インサート枚数
Insert
ISO メートルねじ
Metric screw threads
BSPT 英式管用テーパねじ
British taper pipe thread
NPTF 米式管用耐密テーパねじ
National taper pipe thread for dry sealing
W 管用平行ねじ・ウイットねじ
ねじ切り
フライス
の意味
028/***
2
ユニファイねじ
for 1 piece insert type
（並目ねじ対応）
(applying to corse pitch thread)
Thread Milling
Whitworth screw threads
UN
1枚刃
Unified screw threads
1枚刃及び2枚刃兼用
for both 1 and 2 pieces
insert type
Inserts for Metric screw thread (internal)
用途
インサート材種
Type 1
Type 2
Le
Tool Material
表面処理
Surface
Treatment
Application
一般用
General
Application
Le
VBX
TiCN
◎
Type
Insert Size
Pitch
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM
TM
TM
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM
TM2
TM
TM2
TM
TM2
TM
¼"
028/004
⅜"
028/005
028/006
028/007
028/009
028/008
028/010
028/011
½"
⅝"
0.5
0.75
1
1.25
1.5
2
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
2.5
3
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
Le
10
10.5
10
8.75
10.5
10
15
15
15
15
15
14
14
12.5
17.5
18
26
25
25.5
24.5
24
25
24
24
24.5
24.5
24
24
22.5
22.5
形状タイプ
No. of threads
Type
20
14
10
7
7
5
30
20
15
12
10
8
7
5
7
6
26
20
17
14
12
10
8
8
7
7
6
6
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
材種
在庫
標準価格
VBX
Stock
（Yen）
Material
7711082
7711092
7711102
−
7711122
7711542
7711083
−
7711103
−
7711123
−
7711143
7711553
−
7711564
−
−
7711125
−
7711145
−
7711165
−
7711175
7711575
7711185
7711585
7711195
7711595
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
7,820
7,820
6,680
−
6,680
6,680
9,140
−
7,820
−
7,820
−
7,820
7,820
−
11,300
−
−
15,000
−
15,000
−
15,000
−
15,000
15,000
15,000
15,000
15,000
15,000
HY-PRO P
PC-CTI
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
単位 :mm Unit:mm
刃長間の山数
Specification Chart
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
2.0
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
2.5
3.0
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
4.5
ピッチ
形状寸法表
2I
2I
2I
2I
2I
2I
3I
3I
3I
3I
3I
3I
3I
3I
4I
4I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
5I
インサートサイズ
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
呼び
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
インサートサイズ インサート内接円径（d）
φd
NEXT
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・ホルダとの組み合わせは、
P.11∼の
「工具選定表」
を参照下さい。 ・Sizes marked with ＊ are special order items.
・Please refer to P.11 ∼ "Selection chart" for the combination with holders.
38
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
■メートルめねじ用インサート
HY-PRO P
PC-CTI マルチポイント
Inserts for Metric screw thread (internal)
用途
FROM
インサート材種
Tool Material
VKX
VBX
6BI
6BI
6BI
6BI
6BI
6BI
6BI
6BI
インサートサイズ ピッチ
Type
Insert Size
Pitch
¾"B
1.5
2
3
4
4.5
5
5.5
6
1.5
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
No. of threads
36
36
36
32
31.5
30
33
30
24
18
12
8
7
6
6
5
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
General
Application
TiN
TiCN
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
◎
◎
単位 :mm Unit:mm
材種
在庫
標準価格
Type
VKX
Stock
1
1
1
1
1
1
1
1
−
−
−
−
7715496
−
−
−
刃長間の山数 形状タイプ
Le
Surface
Treatment
Application
一般用
インサート材種 VKXは無くなり次第順次 VBXに変更となります。
Tool material VKX will be phased out gradually and
replaced with VBX.
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
呼び
表面処理
Material
C
材種
在庫
標準価格
（Yen）
VBX
Stock
（Yen）
−
−
−
−
17,700
−
−
−
−
−
−
7715486
−
7715506
7715516
7715526
Material
−
−
−
17,700
−
17,700
17,700
17,700
＊
C
＊
C
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・ホルダとの組み合わせは、
P.11∼の
「工具選定表」
を参照下さい。
■メートルおねじ用インサート
・Sizes marked with ＊ are special order items.
・Please refer to P.11 ∼ "Selection chart" for the combination with holders.
Inserts for Metric screw threads (external)
用途
Le
インサート材種
Tool Material
VKX
VBX
Specification Chart
形状寸法表
HY-PRO P
PC-CTI
2E
2E
2E
2E
3E
3E
3E
3E
3E
3E
5E
5E
5E
5E
5E
5E
5E
5E
5E
5E
6BE
6BE
6BE
6BE
6BE
6BE
6BE
6BE
インサートサイズ
ピッチ
Type
Insert Size
Pitch
0.75
1.0
1.25
1.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
1.5
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
TM2
¼"
⅜"
⅝"
¾"B
0.75
1
1.25
1.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
1.5
2
3
4
4.5
5
5.5
6
Le
10.5
10
10
9
15
14
15
15
14
14
26
25
25.5
24.5
24
25
24
24.5
24
22.5
36
36
36
32
31.5
30
33
30
刃長間の山数
No. of threads
14
10
8
6
20
14
12
10
8
7
26
20
17
14
12
10
8
7
6
5
24
18
12
8
7
6
6
5
Surface
Treatment
Application
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
一般用
General
Application
TiN
TiCN
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
◎
◎
インサート材種 VKXは無くなり次第順次 VBXに変更となります。
Tool material VKX will be phased out gradually and
replaced with VBX.
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
呼び
表面処理
単位 :mm Unit:mm
材種
在庫
標準価格
VKX
Stock
（Yen）
Material
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
7716506
−
−
C
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
17,700
−
−
材種
在庫
標準価格
VBX
Stock
（Yen）
−
7712102
−
7712122
−
7712103
−
7712123
−
7712143
−
−
−
−
7712145
−
7712165
−
7712185
−
−
−
−
7716486
−
−
−
7716526
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
Material
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
＊
C
−
6,680
−
6,680
−
7,820
−
7,820
−
7,820
−
−
−
−
15,000
−
15,000
−
15,000
−
−
−
−
17,700
−
−
−
17,700
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・ホルダとの組み合わせは、
P.11∼の
「工具選定表」
を参照下さい。
39
・Sizes marked with ＊ are special order items.
・Please refer to P.11 ∼ "Selection chart" for the combination with holders.
HY-PRO P
PC-CTI マルチポイント
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER® Multi Point
用途
■管用平行ねじ用・ウィットねじ用インサート（おねじ・めねじ兼用）
表面処理
インサート材種
Inserts for straight pipe and Whitworth screw threads(external & internal)
VBX
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
一般用
Surface
Treatment
Tool Material
Application
General
Application
TiCN
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
◎
●マークの説明はP.1をご覧下さい。
See page 1 for explanation of icons.
■平行ねじ G
（PF）
・Rp
（PS）
Le
呼び
インサートサイズ
山数
Type
Insert Size
T.P.I.
2EI 19 W TM2
2EI 14 W TM2
¼"
3EI 14 W TM2
単位 :mm Unit:mm
Le
適用ホルダ
適応ねじ
No. of
threads
Screw
thread size
Material
Tool holder
⅜"
½", ⅝"
¾", ⅞"
⅞"
7713542
5,560
7713572
5,560
19
9.36
7
14
9.07
5
14.51
14
TMC12-2
TMC20-2
TMC16-3
TMC20-3
TMC16-3
TMC20-3
8
⅜"
3EI 11 W TM2
5EI 11 W TM2
⅝"
材種
刃長間の山数
11
13.85
6
11
23.09
10
TMC25-5
TMC32-5
1
1-⅛"
1-¼",1-½"
1-¾",2"
1-¾",2"
在庫 標準価格
Stock
VBX
7713573
（Yen）
6,520
C
7713593
6,520
7713595
12,600
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
■ウィット W
単位 :mm Unit:mm
呼び
インサートサイズ
山数
Type
Insert Size
T.P.I.
2EI 19 W TM2
2EI 14 W TM2
3EI 14 W TM2
3EI 11 W TM2
5EI 11 W TM2
¼"
⅜"
⅝"
Le
刃長間の山数
適用ホルダ
No. of
threads
Tool holder
19
9.36
7
14
9.07
5
14
14.51
8
11
13.85
6
11
23.09
10
材種
在庫 標準価格
Material
Stock
VBX
TMC12-2, TMC20-2
TMC16-3, TMC20-3
TMLC25-3
TMC25-5, TMC32-5
TMLC25-5
TMLC32-5
（Yen）
7713542
5,560
7713572
5,560
7713573
6,520
C
7713593
6,520
12,600
7713595
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
Insert Size
2EI 19 BSPT TM2
¼"
3EI 14 BSPT TM2
T.P.I.
19
Le
9.36
適用ホルダ
適応ねじ
No. of
threads
Screw
thread size
Material
Tool holder
⅜"
7713042
7
14.51
8
11
13.85
6
11
23.09
10
Le
1°
47'
5EI 11 BSPT TM2
⅝"
TMC20-2, TMC20-2LH
在庫 標準価格
Stock
VBX
（Yen）
5,560
TMNC16-3, TMNC16-3LH
½", ¾" 7713073
TMNC20-3, TMNC20-3LH
¾"
1",1-¼",
TMNC16-3, TMNC16-3LH
7713093
1-½"
TMNC20-3, TMNC20-3LH
C
TMC25-5 124/004
1-¼" ∼ 4"
TMC25-5, TMC25-5LH, TMLC25-5 1-¼" ∼
7713095
TMC32-5, TMLC32-5
2" ∼
TMNC32-5*, TMNC32-5LH*
2-½" ∼
TM2C32-5
6,520
6,520
12,600
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
* 印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・LHホルダについてはP.36を参照下さい。
・Sizes marked with * are special order items.
・For the LH Holder : please refer to P.36.
■米式 NPTF
単位 :mm Unit:mm
呼び
インサートサイズ 山数
Type
Insert Size
3EI 14
NPTF TM2
3EI 14
NPTF TM2
⅜"
3EI 11.5 NPTF TM2
5EI 11.5 NPTF TM2
5EI 8
NPTF TM2
HY-PRO P
PC-CTI
14
⅜"
3EI 11 BSPT TM2
材種
刃長間の山数
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
インサートサイズ 山数
Type
Specification Chart
呼び
形状寸法表
■管用テーパねじ用インサート
（おねじ・めねじ兼用） Inserts for Taper pipe threads (external & internal)
■英式 R
（PT）・Rc
（PT）
単位 :mm Unit:mm
⅝"
T.P.I.
Le
適用ホルダ
適応ねじ
No. of
threads
Screw
thread size
Material
Tool holder
½"
−
¾"
−
14
14.51
8
14
14.51
8
11.5 13.25
6
11.5 24.3
11
TMNC16-3, TMNC16-3LH
TMNC16-3, TMNC16-3LH
TMNC20-3, TMNC20-3LH
22.23
7
VBX
在庫 標準価格
Stock
（Yen）
−
＊
−
1"∼ 2" 7713193 C
TMC25-5, TMC25-5LH, TMLC25-5
1-¼" ∼ 2"
TMC25-5 124/004
TMC32-5, TMLC32-5
8
材種
刃長間の山数
7,820
−
＊
−
−
＊
−
2"
TMNC32-5*, TMNC32-5LH*
2-½",3"
C＝標準在庫品 C ＝ Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
* 印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・LHホルダについてはP.36を参照下さい。
・Sizes marked with ＊are special order items.
・Sizes marked with * are special order items.
・For the LH Holder : please refer to P.36.
40
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
■ユニファイめねじ用インサート
HY-PRO P
PC-CTI マルチポイント
Inserts for Unified screw thread (internal)
用途
インサート材種
Le
Tool Material
VBX
表面処理
Surface
Treatment
TiCN
一般用
General
Application
◎
●マークの説明はP.1をご覧下さい。See page 1 for explanation of icons.
めねじ用
インサートサイズ
山数
for internal
Insert Size
T.P.I.
Application
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
単位 :mm Unit:mm
Le
刃長間の山数
材種 Material
在庫
標準価格
No. of threads
VBX
Stock
（Yen）
Specification Chart
形状寸法表
HY-PRO P
PC-CTI
2I
48
UN TM2
48
10.05
19
−
−
2I
40
UN TM2
40
10.16
16
−
−
2I
32
UN TM2
32
10.32
13
−
−
2I
28
UN TM2
28
9.98
11
−
−
2I
27
UN TM2
27
10.35
11
−
−
2I
24
UN TM2
24
9.53
9
−
−
2I
20
UN TM2
20
10.16
8
−
−
2I
18
UN TM2
18
9.88
7
−
−
2I
16
UN TM2
16
9.53
6
−
−
2I
14
UN TM2
14
9.07
5
−
3I
40
UN TM2
40
14.61
23
−
3I
32
UN TM2
32
15.08
19
−
−
3I
28
UN TM2
28
14.51
16
−
−
3I
27
UN TM2
27
14.11
15
−
−
3I
24
UN TM2
24
14.82
14
−
−
3I
20
UN TM2
20
13.97
11
−
−
3I
18
UN TM2
18
14.11
10
−
−
3I
16
UN TM2
16
14.29
9
−
−
3I
14
UN TM2
14
14.51
8
−
−
3I
13
UN TM2
13
13.68
7
−
−
3I
12
UN TM2
12
14.82
7
7711293
3I
11.5
UN TM2
11.5
13.25
6
−
−
5I
24
UN TM2
24
25.4
24
−
−
5I
20
UN TM2
20
25.4
20
−
5I
18
UN TM2
18
25.4
18
−
5I
16
UN TM2
16
25.4
16
−
−
5I
14
UN TM2
14
25.4
14
−
−
5I
13
UN TM2
13
25.4
13
−
5I
12
UN TM2
12
25.4
12
7711295
5I
11.5
UN TM2
11.5
24.3
11
−
5I
11
UN TM2
11
25.4
11
−
5I
10
UN TM2
10
25.4
10
−
5I
9
UN TM2
9
22.58
8
−
5I
8
UN TM2
8
22.23
7
7711305
5I
7
UN TM2
7
25.4
7
−
5I
6
UN TM2
6
25.4
6
−
−
6BI
6
UN TM2
6
33.87
8
−
−
6BI
5
UN TM2
5
30.48
6
−
6BI
4.5
UN TM2
4.5
33.87
6
−
−
6BI
4
UN TM2
4
31.75
5
−
−
¼"
⅜"
⅝"
¾"B
＊
C
−
−
7,820
−
＊
−
−
C
15,000
−
＊
−
−
−
C
15,000
−
＊
−
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
C＝標準在庫品 C＝Standard stock item
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・ホルダとの組み合わせは、
P.15∼の
「工具選定表」
を参照下さい。
41
・Sizes marked with ＊are special order items.
・Please refer to P.15∼ "Selection chart" for the combination with holders.
HY-PRO P
PC-CTI マルチポイント
HYPRO PLANET CUTTER ® Multi Point
Inserts for Unified screw thread (external)
用途
インサート材種
Le
Tool Material
VBX
表面処理
Surface
Treatment
TiCN
一般用
General
Application
おねじ用
インサートサイズ
山数
Insert Size
T.P.I.
アルミニウム合金・
アルミニウム合金鋳物
Aluminum Alloy・
Aluminum Alloy Casting
◎
●マークの説明は P.1 をご覧下さい。 See page 1 for explanation of icons.
for external
Application
◎
単位 :mm Unit:mm
Le
刃長間の山数
材種 Material
在庫
標準価格
No. of threads
VBX
Stock
（Yen）
2E 28
UN TM2
28
9.98
11
−
−
2E 24
UN TM2
24
9.53
9
−
−
2E 20
UN TM2
20
10.16
8
−
−
2E 18
UN TM2
18
9.88
7
−
−
2E 16
UN TM2
16
9.53
6
−
−
2E 14
UN TM2
14
9.07
5
−
−
3E 28
UN TM2
28
14.51
16
−
−
3E 27
UN TM2
27
14.11
15
−
−
3E 24
UN TM2
24
14.82
14
−
−
3E 20
UN TM2
20
13.97
11
−
−
3E 18
UN TM2
18
14.11
10
−
−
3E 16
UN TM2
16
14.29
9
−
−
3E 14
UN TM2
14
14.51
8
−
−
3E 13
UN TM2
13
13.68
7
−
3E 12
UN TM2
12
14.82
7
−
5E 24
UN TM2
24
25.4
24
−
−
5E 20
UN TM2
20
25.4
20
−
−
5E 18
UN TM2
18
25.4
18
−
−
5E 16
UN TM2
16
25.4
16
−
−
5E 14
UN TM2
14
25.4
14
−
−
5E 13
UN TM2
13
25.4
13
−
−
5E 12
UN TM2
12
25.4
12
−
−
5E 11
UN TM2
11
25.4
11
−
−
5E 10
UN TM2
10
22.86
9
−
−
5E
9
UN TM2
9
22.58
8
−
−
5E
8
UN TM2
8
22.23
7
−
−
5E
7
UN TM2
7
21.77
6
−
−
5E
6
UN TM2
6
21.17
5
−
−
¼"
⅜"
−
HY-PRO P
PC-CTI
・Sizes marked with ＊are special order items
・Please refer to P.15∼ "Selection chart" for the combination with holders.
Specification Chart
＊印は受注生産となります。標準価格はお問い合わせ下さい。
・ホルダとの組み合わせは、
P.15∼の
「工具選定表」
を参照下さい。
−
形状寸法表
⅝"
＊
ト
ン
イ
ポ
チ
ル
マ
■ユニファイおねじ用インサート
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント
42
WH-VM-PNC加工のポイント・切削条件基準表 S1∼1.4,M1∼1.8
Tips for Machining with WH-VM-PNC &
Recommended Conditions
小径ねじ用 プラネットカッタ® をより良くご使用いただくために So that you can take full advantage of the small diameter PLANET CUTTER
加工方法①（推奨加工）
加工方法②
Machining method ① (Recommended processes)
Machining method ②
※ねじの奥で切りくずをかみこむ時はこちらの加工法で加工して下さい。
①ねじの口元を1山
加工する。
②1回転で1P 分だけ ③ ね じ の 奥 を 加 工
Z 軸方向に移動する
して終了する。
円弧切削を繰り返す。
①ねじの奥を1山加
工する。
②1回転で1P 分だけ ③ ね じ の 口 元 を 加
Z 軸方向に移動する
工して終了する。
円弧切削を繰り返す。
① Machine one pitch
the entrance of the
hole.
② Repeat arc cutting
movement only 1P in
the Z axial direction for
each rotation.
① Machine one pitch
the bottom of the
hole.
② Repeat arc cutting
movement only 1P in
t he Z a xial dir e c tion
for each rotation.
切削速度
被削材質
Cutting Speed
Work Material
低
炭
素
（m/min）
中
炭
素
炭
素
金
0.03
0.05
鋼 C0.25%∼
60∼
90
0.02
0.03
0.05
黄
60∼
90
0.02
0.03
0.05
黄
0.45%
鋼 C0.45%∼
鋼
質
ステンレス 鋼
Stainless Steel
工
具
鋼
Tool Steel
Recommended Conditions
切削条件基準表
鋳
鋼
Cast Steel
鋳
鉄
Cast Iron
ダクタイル 鋳 鉄
Ductile Cast Iron
Cutting Speed
銅
Feed（mm/t）
Dc=φ0.92 Dc=φ1.2
Dc=φ0.72
Dc=φ1.05 Dc=φ1.3
ー
ー
ー
ー
銅
Bs
ー
ー
ー
ー
物
BsC
60∼100
0.04
0.06
0.08
Brass
鋳
送り量
Cu
Copper
銅
（m/min）
③ To finish, machine
the hole entry.
Brass Casting
SCM
ー
ー
ー
ー
青
銅
PB
ー
ー
ー
ー
25∼45
HRC
ー
ー
ー
ー
アルミニウム 圧 延 材
Al
70∼100
0.04
0.06
0.08
HRC
ー
ー
ー
ー
アルミニウム合金鋳物 AC, ADC
70∼100
0.04
0.06
0.08
55∼60
HRC
ー
ー
ー
ー
MC
70∼100
0.04
0.06
0.08
0.02
0.03
0.05
ZDC
70∼100
0.04
0.06
0.08
ー
ー
ー
20∼ 40
0.01
0.02
0.03
ー
ー
ー
ー
ー
50∼100
0.04
0.06
0.08
ー
50∼100
0.04
0.06
0.08
鋼 45∼55
Hardened Steel
切削速度
被削材質
Work Material
0.02
Alloy Steel
調
Feed（mm/t）
Dc=φ0.92 Dc=φ1.2
Dc=φ0.72
Dc=φ1.05 Dc=φ1.3
90
High Carbon Steel
合
送り量
60∼
Medium Carbon Steel
高
③ To finish, machine
the hole entry.
鋼 ∼C0.25%
Low Carbon Steel
43
1P
1P
Employ this machining method if cutting chips are jammed deep in the threads.
SUS
SKD
60∼
90
ー
Bronze
Aluminum Rolled Steel
Aluminum Alloy Casting
マグネシウム合金鋳物
Magnesium Alloy Casting
亜鉛合金鋳物
Zinc Alloy Casting
チ タ ン 合 金 Ti-6Al-4V
Titanium Alloy
N i 基 合 金 インコネル
SC
40∼
60
0.02
0.03
0.05
FC
40∼
60
0.02
0.03
0.05
熱硬化性プラスチック
FCD
40∼
60
0.02
0.03
0.05
熱可塑性プラスチック
1.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合の汎用的
な条件です。加工機、パス数の設定によっては、上記の限りではあ
りません。幅広く対応可能です。
2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
3.ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては上表と切削条件を
変える必要があります。
4. 径方向に2回以上に分けて加工して下さい。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場
合は、ゼロカット
（仕上げ加工）を追加して下さい。
Nickel Alloy
Thermo Setting Plastic
Thermo Plastic
Inconel
1. The "Recommended Cutting Conditions" include general conditions
for using water-soluble coolant. The above conditions may not be
applicable, depending on the machining equipment or the number
of passes. They can be addressed in a wide range of ways.
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity of
machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. Please use at least two passes in order to avoid tool breakage or
excessive wear.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents the
go-gauge from going through, add a zero cut (finish machining).
Tips for Machining with WH-VM-PNC &
Recommended Conditions
No.8
WH-VM-PNC 加工のポイント・切削条件基準表 M2∼5,
小径ねじ用 プラネットカッタ® をより良くご使用いただくために So that you can take full advantage of the small diameter PLANET CUTTER
加工方法（耐熱合金／高硬度材）
Machining method (Heat resistant alloys/High hardness materials)
3P 3P
1P
加工方法（一般被削材）
Machining method (General materials)
①ねじの奥を３山
加工して穴の中心
に工具が移動する。
②３山分＋Ｚ方向へ
移動して３山加工し
て、下 穴 の 中 心 に 戻
る。
（数回繰り返す）
③口元を加工して
終了する。
①ねじの奥を３山
加工する。
② １ 回 転 で 1P 分
だ けZ 軸 方 向 に 移
動する円弧切削を繰
り返す。
③口元を加工して
終了する。
① Machine three
pitches at the bottom
of the hole and move
the tool to the center
of the hole.
② Machine three pitches
while moving in the Z
direction, then return to
the center of the pilot hole.
(repeat this a few times)
③ To finish, machine
the hole entry.
① Machine three
pitches at the
bottom of the hole.
② Repeat arc cutting
movement only 1P in
t he Z a xial dir e c tion
for each rotation.
③ To finish, machine
the hole entry.
被削材質
Work Material
低
炭
素
鋼
炭
素
炭
素
金
質
Hardened Steel
（mm/t）
銅
Bs
ー
ー
物
BsC
50 ∼ 100 0.02∼0.06
銅
PB
50 ∼ 100 0.02∼0.06
Al
50 ∼ 100 0.02∼0.06
AC, ADC
50 ∼ 100 0.02∼0.06
MC
50 ∼ 100 0.02∼0.06
ZDC
50 ∼ 100 0.02∼0.06
Ti-6Al-4V
20 ∼ 60 0.01 ∼0.03
30 ∼ 60 0.01∼0.03
25∼45HRC
30 ∼ 60 0.01∼0.03
ア ル ミ ニ ウム 圧 延 材
鋼 45∼55HRC
30 ∼ 60 0.01∼0.03
アルミニウム合 金 鋳 物
55∼60HRC
30 ∼ 60 0.01∼0.02
マグネシウム合 金 鋳 物
60 ∼ 90 0.02∼0.08
亜 鉛 合 金 鋳 物
鋼
ダ ク タ イ ル 鋳 鉄
SKD
ー
ー
SC
40 ∼ 60 0.02∼0.09
FC
50 ∼ 100 0.03∼0.1
FCD
50 ∼ 70 0.03∼0.1
1.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合の汎用的
な条件です。加工機、パス数の設定によっては、上記の限りではあ
りません。幅広く対応可能です。
2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
3.ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては上表と切削条件を
変える必要があります。
4.ねじ立て長さが長い場合、大きなピッチのねじを加工する場合は、
小さめの送り量を選定してください。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場
合は、ゼロカット
（仕上げ加工）を追加して下さい。
※1 切込等の加工プログラムに充分ご配慮下さい。
Brass
銅
鋳
Brass Casting
青
Bronze
Aluminum Rolled Steel
Aluminum Alloy Casting
Magnesium Alloy Casting
Zinc Alloy Casting
チ
タ
ン
合
金
Titanium Alloy
N
i
基
合
金 インコネル
Nickel Alloy
熱 硬 化 性プラスチック
Thermo Setting Plastic
熱可 塑 性プラスチック
Thermo Plastic
Inconel
20 ∼ 60 0.01 ∼0.03
ー
50 ∼ 100 0.02 ∼0.06
ー
50 ∼ 100 0.02 ∼0.06
1. The "Recommended Cutting Conditions" include general conditions
for using water-soluble coolant. The above conditions may not be
applicable, depending on the machining equipment or the number
of passes. They can be addressed in a wide range of ways.
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity of
machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. If the tapping length is long, or when machining a large-pitch
thread, select a smaller feed and separate the machining process
into a few segments.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents the
go-gauge from going through, add a zero cut (finish machining).
※１ Pay attention to conditions including the depth of cut in
the machine program.
Recommended Conditions
鉄
Cast Iron
SUS
Copper
切削条件基準表
鋼
Cast Steel
Ductile Cast Iron
ー
SCM
鋼
Tool Steel
鋳
ー
黄
Stainless Steel
鋳
Cu
銅
60 ∼ 90 0.02∼0.08
ス テ ン レ ス 鋼
具
（mm/t）
C0.45%∼
※1
工
Feed
（m/min）
黄
鋼
送り量
Cutting Speed
60 ∼ 90 0.02 ∼0.08
Alloy Steel
調
（m/min）
切削速度
被削材質
Work Material
C0.25%∼
0.45%
鋼
High Carbon Steel
合
Feed
60 ∼ 90 0.02 ∼0.08
Medium Carbon Steel
高
送り量
∼C0.25%
Low Carbon Steel
中
切削速度
Cutting Speed
44
切削条件基準表
Recommended Conditions
WX-ST-PNC・WXO-ST-PNC
被削材質
Work Material
低
炭
素
鋼
Low Carbon Steel
中
炭
素
Medium Carbon Steel
高
炭
素
鋼 C0.25%∼0.45%
送り量
切削速度
Cutting speed
Feed
Cutting speed
送り量
Feed
（m/min）
（mm/t）
（m/min）
（mm/t）
80 ∼ 120
0.04 ∼0.1
50 ∼ 75
0.01 ∼ 0.11
80 ∼ 120
0.04 ∼0.1
ー
ー
鋼
C0.45%∼
80 ∼ 120
0.04 ∼0.1
ー
ー
鋼
SCM
80 ∼ 120
0.02 ∼0.1
ー
ー
25∼45HRC
60 ∼ 100
0.02 ∼0.1
ー
ー
45∼55HRC
ー
ー
ー
ー
50∼60HRC
ー
ー
ー
ー
鋼
SUS
40 ∼ 80
0.02 ∼0.06
ー
ー
鋼
SKD
ー
ー
ー
ー
鋼
SC
40 ∼ 65
0.02 ∼0.09
40 ∼ 65
0.02 ∼ 0.09
鉄
FC
50 ∼ 100
0.03 ∼0.1
50 ∼ 100
0.03 ∼ 0.1
鉄
FCD
50 ∼ 65
0.03 ∼0.1
50 ∼ 65
0.03 ∼ 0.1
Cu
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
銅
Bs
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
物
BsC
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
銅
PB
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
ア ル ミ ニ ウ ム 圧 延 材
Al
ー
ー
50 ∼ 70
0.03 ∼ 0.1
AC, ADC
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
MC
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
物
ZDC
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
金
Ti-6Al-4V
ー
ー
20 ∼ 60
0.02 ∼ 0.06
ー
ー
20 ∼ 60
0.01 ∼ 0.03
ー
65 ∼ 130
0.03∼0.13
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.13
ー
65 ∼ 130
0.03∼0.13
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.13
High Carbon Steel
合
金
Alloy Steel
調
質
鋼
Hardened Steel
ス
テ
ン
レ
ス
Stainless Steel
工
具
Tool Steel
鋳
Cast Steel
鋳
Cast Iron
ダ
ク
タ
イ
ル
鋳
Ductile Cast Iron
銅
Copper
黄
Brass
黄
銅
鋳
Brass Casting
青
Bronze
Aluminum Rolled Steel
アルミニウム合 金 鋳 物
Aluminum Alloy Casting
マグネシウム合 金 鋳 物
Magnesium Alloy Casting
亜
鉛
合
金
鋳
Zinc Alloy Casting
チ
タ
ン
合
Titanium Alloy
N
i
基
合
金
Nickel Alloy
熱 硬 化 性プラスチック
Thermo Setting Plastic
熱 可 塑 性プラスチック
Recommended Conditions
切削条件基準表
45
∼C0.25%
WX-PNC
切削速度
Thermo Plastic
インコネル
Inconel
OT-SFT-PNGT
OT-PNGT
PNGT
切削速度
送り量
切削速度
送り量
切削速度
Cutting Speed
Feed
Cutting Speed
Feed
Cutting Speed
Feed
（m/min）
（mm/t）
（m/min）
（mm/t）
（m/min）
（mm/t）
送り量
50 ∼ 75
0.01 ∼ 0.11
40 ∼
60
0.01 ∼ 0.09
20 ∼ 30
0.01 ∼ 0.05
40 ∼ 70
0.01 ∼ 0.11
30 ∼
50
0.01 ∼ 0.04
10 ∼ 20
0.01 ∼ 0.05
40 ∼ 70
0.01 ∼ 0.11
30 ∼
50
0.01 ∼ 0.04
8 ∼ 12
0.01 ∼ 0.05
15 ∼ 30
0.01 ∼ 0.03
15 ∼
30
0.01 ∼ 0.03
10 ∼ 15
0.01 ∼ 0.05
ー
ー
15 ∼
30
0.01 ∼ 0.03
10 ∼ 15
0.01 ∼ 0.05
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
20 ∼ 40
0.01 ∼ 0.06
0.01 ∼ 0.06
10 ∼ 15
0.01 ∼ 0.05
ー
ー
ー
ー
ー
40 ∼ 65
0.02 ∼ 0.09
30 ∼
50
0.02 ∼ 0.07
10 ∼ 20
0.02 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.03 ∼ 0.1
40 ∼
75
0.02 ∼ 0.08
20 ∼ 50
0.02 ∼ 0.1
50 ∼ 65
0.03 ∼ 0.1
40 ∼
50
0.02 ∼ 0.08
20 ∼ 30
0.02 ∼ 0.1
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.05
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.05
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.05
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
30 ∼ 60
0.02 ∼ 0.05
50 ∼ 70
0.03 ∼ 0.1
40 ∼
55
0.02 ∼ 0.08
40 ∼ 55
0.02 ∼ 0.08
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.1
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.1
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.1
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.08
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.1
20 ∼
40
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.13
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.1
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.1
65 ∼ 130
0.03 ∼ 0.13
50 ∼ 100
0.02 ∼ 0.1
50 ∼ 80
0.02 ∼ 0.1
1. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil.
2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては切削条件を変える
必要があります。
4.ねじ立て長さが長い場合、大きなピッチのねじを加工する場合は、小
さめの送り量を選定し、数回に分けて加工して下さい。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場合
は、ゼロカット
（仕上げ加工）を追加して下さい。
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity
of machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. If the tapping length is long, or when machining a large-pitch
thread, select a smaller feed and separate the machining
process into a few segments.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents
Recommended Conditions
1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。
切削条件基準表
ー
the go -gauge from going through, add a zero cut (finish
machining).
46
切削条件基準表
Recommended Conditions
1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のもの
DR-PNAC・DR-O-PNAC
めねじ
Internal Threads
被削材質
切削速度
Work Material
Cutting Speed
（m/min）
鋳
鉄
Cast Iron
ダ ク タ イ ル 鋳 鉄
Ductile Cast Iron
送り量
Feed
ドリル
Drills
送り量
Feed
（mm/t） （mm/rev）
です。
2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
3. ワークの剛 性や機 械、チャックの剛 性によっては切削 条 件を
変える必要があります。
FC
50∼120 0.02∼0.04 0.1 ∼ 0.2
4.ねじ立て長さが長い場合、大きなピッチのねじを加工する場合は、
FCD
50∼100 0.02∼0.04 0.1 ∼ 0.2
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い
小さめの送り量を選定し、数回に分けて加工して下さい。
ア ル ミ ニ ウ ム 合 金 ※ A＊＊＊＊ 80∼200 0.02∼0.05 0.1 ∼ 0.2
Aluminum Alloy※
場合は、ゼロカット
（仕上げ加工）を追加して下さい。
6.スーパープラネットでドリルの切りくずが 詰まりやすい場合は、
ア ル ミ ニ ウ ム 合 金 鋳 物 ＜Si13％ 80∼200 0.02∼0.05 0.1 ∼ 0.2
Aluminum Alloy Casting
ステップ送りをして下さい。
ダイキャスト用アルミニウム合金 ≧Si13％ 80∼200 0.02∼0.04 0.05 ∼ 0.1
1. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil.
マグネシウム合金鋳物
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity
Aluminum Alloy Casting for Die Casting
Magnesium Alloy Casting
亜
鉛
合
金
鋳
MC
80∼200 0.02∼0.05 0.1 ∼ 0.2
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
of machine, tool holders, and workpiece clamping.
物
Zinc Alloy Casting
熱可塑性プラスチック
Thermo Plastic
ZDC
80∼200 0.02∼0.05 0.1 ∼ 0.2
4. If the tapping length is long, or when machining a large-pitch
thread, select a smaller feed and separate the machining
80∼200 0.02∼0.05 0.1 ∼ 0.2
process into a few segments.
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents
the go -gauge from going through, add a zero cut (finish
※アルミニウム合金にはDR-O-PNACを推奨します。
※ For aluminum alloy we recomend DR-O-PNAC.
machining).
6 . Please apply step feed when Super Planet Cutter is causing
chip packing during drilling operation.
■スーパープラネット 加工原理
①開始
Start
②下穴加工＆
面取り加工
Machining Technique
③戻し
Reverse
④アプローチ
Approach
⑤めねじ加工
⑥リリース
Threading
Release
⑦完了
Remove
Drilling &
chamfering
Recommended Conditions
切削条件基準表
47
①②
先端ドリル部で下穴加工を行
い、続いて面取り刃部を使用し
口元の面取り加工を行います。
この時、ねじ加工刃部はド
リル部よりわずかに小さく
なっているため、下穴内壁に
は干渉しません。
③
工 具 を 軸 方 向 に1 ∼2
ピッチ分戻す。次工程の
ねじ切り加工時に面取り
刃部がワークに干渉しな
い ように するた めで す。
戻す量は加工 長さ、工 具
の送り方向等により異な
ります。
④⑤⑥
ヘリカル切削でねじ切りフライス加工
（自転してい
る工具を下穴内壁に沿って1公転する間に1リー
ド分軸方向に送る）を行います。アプローチはヘ
リカル 切削を行いながら徐々に切り込む 方法が
加工精度、加工効率の面で有利です。また、この
時に先端ドリルの外周部も切削を行うため、加工
されたねじにはねじ底部に逃がし部ができます。
⑦
工 具 は穴 の 中 心まで
戻された後、引き上げ
ら れ 加 工を 終 了しま
す。
①②
Drilling and Chamfering:
The thread par t of the
cutter does not touch the
wall of the hole because
of the larger drill diameter.
③
The cutter is pulled out
1 or 2 pitches to ensure
that the helical thread
motion does not interfere
with the already-made
chamfer. The amount of
this removal depends on
the length of milling and
direction of the cutter.
④⑤⑥
Finally, the thread is cut with helical milling.
The best method is to mill gradually to ensure
the highest level of precision.
⑦
Remove tool.
HY-PRO P シングルポイント
HY-PRO P マルチポイント
Single Point
被削材質
Work Material
低
炭
素
鋼
Low Carbon Steel
中
炭
素
Medium Carbon Steel
高
炭
素
∼C0.25%
鋼 C0.25%∼0.45%
Multi Point
切削速度
送り量
切削速度
Cutting Speed
Feed
Cutting Speed
送り量
Feed
（m/min）
（mm/t）
（m/min）
（mm/t）
100 ∼ 210
0.24 ∼0.36
100 ∼ 210
0.05 ∼0.3
100 ∼ 180
0.24 ∼0.36
100 ∼ 180
0.05 ∼0.25
100 ∼ 170
0.22 ∼0.33
100 ∼ 170
0.05 ∼0.2
0.05 ∼0.2
鋼
C0.45%∼
鋼
SCM
60 ∼ 130
0.18 ∼0.27
60 ∼ 130
25∼45HRC
70 ∼ 110
0.16 ∼0.24
ー
ー
45∼55HRC
ー
ー
ー
ー
50∼60HRC
ー
ー
ー
ー
鋼
SUS
70 ∼ 140
0.16 ∼0.24
70 ∼ 140
0.05 ∼0.15
鋼
SKD
70 ∼ 110
0.16 ∼0.24
ー
ー
鋼
SC
70 ∼ 120
0.14 ∼0.21
100 ∼ 170
鉄
FC
60 ∼ 120
0.16 ∼0.24
60 ∼ 130
0.05 ∼0.15
鉄
FCD
60 ∼ 100
0.16 ∼0.24
60 ∼ 130
0.02 ∼0.08
Cu
120 ∼ 210
0.5 ∼0.75
120 ∼ 210
0.1 ∼0.3
銅
Bs
120 ∼ 210
0.6 ∼0.9
120 ∼ 210
0.1 ∼0.3
物
BsC
120 ∼ 210
0.6 ∼0.9
120 ∼ 210
0.1 ∼0.3
銅
PB
120 ∼ 210
0.5 ∼0.75
120 ∼ 210
0.05 ∼0.25
ア ル ミ ニ ウ ム 圧 延 材
AI
100 ∼ 180
0.5 ∼0.75
100 ∼ 250
0.1 ∼0.4
AC, ADC
150 ∼ 280
0.4 ∼0.6
150 ∼ 400
0.01 ∼0.3
MC
150 ∼ 280
0.4 ∼0.6
150 ∼ 400
0.01 ∼0.3
物
ZDC
150 ∼ 280
0.4 ∼0.6
150 ∼ 400
0.01 ∼0.3
金
Ti-6Al-4V
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
ー
High Carbon Steel
合
金
Alloy Steel
調
質
鋼
Hardened Steel
ス
テ
ン
レ
ス
Stainless Steel
工
具
Tool Steel
鋳
Cast Steel
鋳
Cast Iron
ダ
ク
タ
イ
ル
鋳
Ductile Cast Iron
銅
Copper
黄
Brass
黄
銅
鋳
Brass Casting
青
Bronze
Aluminum Rolled Steel
アルミニウム合 金 鋳 物
Aluminum Alloy Casting
マグネシウム合 金 鋳 物
Magnesium Alloy Casting
亜
鉛
合
金
鋳
Zinc Alloy Casting
チ
タ
ン
合
Titanium Alloy
N
i
基
合
金
Nickel Alloy
熱 硬 化 性プラスチック
Thermo Setting Plastic
熱 可 塑 性プラスチック
ー
150 ∼ 280
0.4 ∼0.6
150 ∼ 400
0.05 ∼0.3
ー
150 ∼ 280
0.4 ∼0.6
150 ∼ 400
0.05 ∼0.3
1. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil.
2.マグネシウム合金には、水溶性切削油剤は使用できません。
2. Water soluble fluid is not suitable for tapping magnesium alloy.
3. ワークの剛性や機械、チャックの剛性によっては切削条件を変える
必要があります。
4.ねじ立て長さが長い場合、大きなピッチのねじを加工する場合は、小
さめの送り量を選定し、数回に分けて加工して下さい。
5. 加工した平行めねじがテーパになって通りゲージの入りが悪い場合
は、ゼロカット
（仕上げ加工）を追加して下さい。
6. 刃先の欠損やHY-PRO Pでクランプねじの破損が頻繁に起こる際
は、半径方向の切込深さをねじの高さの半分以下にして下さい。
3. Please adjust the cutting conditions depending on the rigidity
of machine, tool holders, and workpiece clamping.
4. If the tapping length is long, or when machining a large-pitch
thread, select a smaller feed and separate the machining
process into a few segments.
Recommended Conditions
1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。
切削条件基準表
Thermo Plastic
インコネル
Inconel
0.05 ∼0.1
5. If a machined parallel internal thread is tapered and prevents
the go -gauge from going through, add a zero cut (finish
machining).
6. When frequent chipping or breakage occurs of the HY-PRO P
cutting edges, it is recommended to reduce the radial depth of
cut by 50%.
48
加工データ
Machining Data
WH-VM-PNC
小径ねじ用プラネットカッタ ® Small Diameter PLANET CUTTER®
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工①
Machining small diameter internal threads with stainless steel ①
使用工具
Tool
0.72 P0.25
他社
工具寿命（穴）Tool Life
Competitor
100
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
耐久原因
200
SUS304
GP-OUT
212穴（Holes）
80m/min（35,367min -1）
WH-VM-PNC
235穴（Holes）
GP-OUT
594mm/min（0.02mm/t）
M1×0.25
GP-OUT
122穴（Holes）
下穴
φ0.78×2.5mm（止り）
Drill Hole Size
Blind
他社
Competitor
GP-OUT
198穴（Holes）
ねじ立て長さ
2mm
（2D）
（止り）
Tapping Length
加工方法
Blind
アップカット 2パス
Machining Method
Up Cut 2 passes
切削油剤
水溶性切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
Reason for durability
Water Soluble
立形マシニングセンタ（HSK-E25）
Vertical Machining Center
WH-VM-PNC
切削タップでは難しいとされる、
ステンレス鋼における小径ねじの水溶性切削油剤加工を実
現しました。M1ねじ加工でも安定した工具寿命を実現しています。下穴余裕が短いねじを
加工するとき、タップの食いつき部を短く修正して使うよりも、プラネットカッタ の方が安
定した加工が可能です。
The WH-VM-PNC was able to perform stably with water-soluble coolant in stainless steel, a
difficult process for cut taps. It was able to achieve long tool life and perform stably when
tapping M1 threads. When processing threads with limited tap drill hole depth allowance for tap
drill holes, the WH-VM-PNC was able to perform more stably than a conventional cut tap.
小径ねじ用プラネットカッタ ® Small Diameter PLANET CUTTER®
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工②
Machining small diameter internal threads with stainless steel ②
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
1.2 P0.35
他社
Competitor
工具寿命（穴）Tool Life
1,000
SUS304
80m/min（21,220min -1）
2,000
3,000
GP-OUT
4,354穴（Holes）
GP-OUT
WH-VM-PNC
795mm/min（0.05mm/t）
M1.6×0.35
Machining Data
加工データ
49
φ1.3×4.3mm（止り）
Drill Hole Size
Blind
ねじ立て長さ
3.2mm
（2D）
（止り）
Tapping Length
加工方法
アップカット 2パス
Up Cut 2 passes
切削油剤
水溶性切削油剤
使用機械
Machine
GP-OUT
他社
Competitor
3,182穴（Holes）
GP-OUT
Blind
Machining Method
Coolant
Reason for durability
4,320穴（Holes）
1,519穴（Holes）
下穴
耐久原因
4,000
Water Soluble
立形マシニングセンタ（HSK-E25）
Vertical Machining Center
量産部品加工にも適応可能な、
安定した長寿命の加工ができました。逆転機能がない小型
マシニングセンタや、
水 溶 性 切削 油 剤のマシニングセンタへ工程の集 約を実 現する工 具で
す。プラネットカッタ は切削タップと同じ下穴径が使えるので、転造タップのような厳しい
下穴径管理は必要ありません。
With stable per formance and long tool life, the WH -VM - PNC was able to excel in mass
produced parts. The WH-VM-PNC is suitable for small machining centers lacking reverse
function and machining centers using only water-soluble coolant. Moreover, the WH-VM-PNC
can be used for threading tap drill holes just like regular cutting taps. Unlike form taps, WH-VMPNC does not require the same strict tap drill hole size management and control.
WH-VM-PNC
Small Diameter PLANET CUTTER® 小径ねじ用プラネットカッタ ®
ステンレス鋼（SUS304）における小径めねじ加工③
Machining small diameter internal threads with stainless steel
（SUS304）③
使用工具
Tool
4×2.4 P0.8
工具寿命（穴）Tool Life
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
下穴
1,000
SUS304
90m/min（7,162min -1）
M5×0.8
φ4.2×16mm（止り）
Blind
ねじ立て長さ
10mm
（2D）
（止り）
加工方法
Machining Method
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
3,000
継続可
2,800穴以上（Over 2,800 Holes）
WH-VM-PNC
Reasons for durability
Still Running
215mm/min（0.05mm/t）
Drill Hole Size
Tapping Length
耐久原因
2,000
Blind
ダウンカット 1パス
Down Cut 1 passes
タップ加工において、工具耐久やめねじの加工品位に油剤の与える影響は大きく、油剤選定に
一考を要すステンレス鋼。
プラネットカッタ は、水溶性切削油剤で良好なめねじ加工が可能。
本事例のお客様では、タップの機能優先で高コストとなっていた油剤のコストダウンに成功。
トータルコストダウンへのソリューション一例です。
Since cutting fluid exerts a large influence
over tool durability and internal thread quality
when tapping, stainless steels demand
c a r e f ul cu t ting f luid sele ctio n . W it h t he
P lanet C ut ter s, it is p ossible to machine
suitable internal threads with water-soluble
coolant. For the customer in this example, we
succeeded in reducing his coolant costs, one
of the higher costs in his tapping process. It is
an example of a total cost reduction solution.
■工具損摩耗（2,800穴加工後）
Tool breakeage and wear (After cutting 2,800 holes)
水溶性切削油剤
Water Soluble
立形マシニングセンタ（HSK-A40）
Vertical Machining Center
WH-VM-PNC
Small Diameter PLANET CUTTER® 小径ねじ用プラネットカッタ ®
インコネル 718における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads with Inconel 718
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
下穴
Drill Hole Size
ねじ立て長さ
Tapping Length
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
40m/min
60m/min
（3,980min -1）（5,970min -1）
切削速度
パス数
Cutting Speed
No. of Passes
40m/min
120mm/min 180mm/min
（0.03mm/t） （0.03mm/t）
Blind
9mm
（1.9D）
（止り）
Blind
ダウンカット 2・4パス
Down Cut 2・4 passes
水溶性切削油剤
Water Soluble
立形マシニングセンタ（HSK-A40）
Vertical Machining Center
40
50穴（Holes）
60
耐久原因
80
Reasons for durability
刃欠大
Substantial tool
chipping
4
No.10-32 UNF
φ4.1×14mm（止り）
工具寿命（穴）Tool Life
20
60穴（Holes）
刃欠大
Substantial tool
chipping
60m/min
2
40穴（Holes）
刃欠大
Substantial tool
chipping
プラネットカッタ はタップに比べ、切削条件の制約が小さい上、切りくず処理や油剤の潤滑性を
心配すること無く、安定したタッピングが可能です。本事例では、高価なワークの小径めねじの歩
留まり向上が求められており、加工を安定して歩留まり向上を実現した好事例です。送り量、パス
数の調整、切削油剤の変更等、まだまだ耐久性向上を図り、コスト低減の可能性も期待出来ます。
Compared to taps, Planet Cutters have fewer cutting condition limitations. There are no worries about
chip management or coolant lubricity, and stable tapping is possible. In this example, we were able to
improve the yield rate of small diameter internal threads in a high value workpiece. Further durability
improvements and cost reductions can be expected by adjusting the feed rate and number of passes,
and changing the cutting fluid.
Machining Data
Machining Method
Inconel 718（40HRC）
加工データ
加工方法
3.2×2.4 U32
50
加工データ
Machining Data
WH-VM-PNC
小径ねじ用プラネットカッタ ® Small Diameter PLANET CUTTER®
金型鋼（STAVAX）
における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads in die steel (STAVAX)
使用工具
Tool
4×2.4 P0.8
工具寿命（穴）Tool Life
20
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
下穴
75m/min（5,968min -1）
250mm/min（0.07mm/t）
M5×0.8
φ4.2×12mm（止り）
Blind
9mm
（1.8D）
（止り）
Tapping Length
加工方法
Machining Method
Blind
ダウンカット 6パス
Down Cut 6 passes
切削油剤
MQL
Coolant
使用機械
Machine
60
耐久原因
80
100
Reasons for durability
STAVAX（52HRC）
Drill Hole Size
ねじ立て長さ
40
WH-VM-PNC
Still Running
環境問題から、切削油剤の使用を嫌うケースが増える中、MQLで金型鋼を加工した事例です。
100 穴加工しても摩耗は軽微でまだまだ継続加工可能。本事例では、従来別工程であった
形状部の加工とタッピング加工を集約、段取り削減に成功しました。プラネットカッタ は、
逆転機能のない高精度ミリング指向のマシニングセンタでのねじ加工に対応し、環境対応
ソリューションのひとつでもあります。
As the opposition to cutting fluid use due
to environmental concerns is rising, here is
an example of using MQL (minimum quantity
lubrication) for machining die steels. Even
after machining 100 holes, wear was minimal
and it was possible to continue machining. In
this example, we succeeded in reducing setup
time by combining the machining and tapping
processes, which were previously done
separately. The Planet Cutters can machine
threads on machining centers dedicated to
high precision milling that don’t have reverse
functions for tapping, providing a valuable
threading solution for these circumstances.
立形マシニングセンタ（HSK-E25）
■100穴加工後の工具損摩耗写真
Tool breakeage and wear (After cutting 100 holes)
工具損傷は少なく継続切削が可能。 Vertical Machining Center
WH-VM-PNC
継続可
100穴以上（Over 100 Holes）
Tool damage was minimal, possible to continue
machining.
小径ねじ用プラネットカッタ ® Small Diameter PLANET CUTTER®
ハイス（SKH51 62HRC）における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads with HSS (SKH51 62HRC)
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
下穴
4×2.4 P0.8
工具寿命（穴）Tool Life
1
188m/min（15,000min -1）
Machining Data
加工データ
51
Machining Method
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
耐久原因
4
5
Reasons for durability
WH-VM-PNC
5穴以上（Over 5 Holes）
継続可
Still Running
200mm/min（0.02mm/t）
M5×0.8
放電加工に委ねていた加工を切削に置き換えることで、段取り及び加工時間の短縮、高精度
めねじ加工の可能性が拡がります。
φ4.2×8mm（止り）
Processes that were normally entrusted to EDM (electrical discharge machining) have
been replaced by machining. This has reduced setup and machining time, and expanded the
availability of high precision internal threads.
Blind
6mm
（1.2D）
（止り）
Tapping Length
加工方法
3
SKH51（62HRC）
Drill Hole Size
ねじ立て長さ
2
Blind
ダウンカット 21パス
Down Cut 21 passes
MQL
立形マシニングセンタ（HSK-E25）
Vertical Machining Center
本事例は特殊な条件での加工となっております。詳細は当社営業まで問合せ下さい。
This test is held under special condition, please ask with our sales staff for details.
WH-VM-PNC
Small Diameter PLANET CUTTER® 小径ねじ用プラネットカッタ ®
高張力アルミニウム（A5052）
における小径めねじ加工
Machining small diameter internal threads in high-strength aluminum
使用工具
1.9×1.4 P0.45
Tool
被削材質
A5052
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
50m/min（8,340min -1）
80mm/min（0.01mm/t）
めねじサイズ
M2.6×0.45
Internal Thread Size
下穴
φ2.1×4mm（止り）
Drill Hole Size
Blind
3mm
（止り）
ねじ立て長さ
Tapping Length
Blind
加工方法
図面に
「バリなきこと」の加工指示
のあるねじ立てで、切削タップでは
加工品位のばらつきが大きく、困っ
ていました。プラネットカッタ は
切削タップよりも切削負荷が小さ
く、バリの発生を抑えられ、歩留ま
り向上が図られました。
When par t drawings indicate“No
Burrs”for the threads, cutting taps
can have a wide range of machining
q u a l i t y. P l a n e t C u t t e r s h a v e a
s m a ll e r c u t t i n g l o a d t h a n t a p s ,
suppressing the occurrence of burrs
and improving the yield rate.
1パス
Machining Method
1 passes
切削油剤
水溶性切削油剤
Coolant
切削タップの加工品位課題
Water Soluble
使用機械
横形マシニングセンタ（BT40）
Machine
Horizontal Machining Center
Thread quality issue of cutting taps
PLANET CUTTER ® for Steels with Internal Coolant Supply スチール用
油穴付き プラネットカッタ®
WXO-ST-PNC
早くて長持ち！ 他社比 サイクルタイム25% 耐久30% 向上
Fast and long lasting! Compared to the competitor, cycle time improved 25% and tool life 30%.
使用工具
4.5×13 P1
Tool
Work Material
めねじサイズ
M6×1
Thread Size
ねじ立て長さ
下穴
φ5（止り穴）
(Blind)
Drill Hole Size
Cutting Speed
送り速度
Feed
100m/min（7,074min-1）
141mm/min（0.02mm/t）
加工方法
Tapping Method
切削油剤
使用機械
Cycle Time
200
耐久限
Number of Holes
300
400
500
Limit
GP-OUT
442穴（Holes）
329穴（Holes）
GP-OUT
※ともにオイルホール付き Both with oil hole
※工具径補正なしでの連続加工 Machined continuously without making tool diameter corrections.
外周2番の摩耗量変化
Changes in the extent of wear on the outer circumference
ダウンカット 2パス
Down Cut
2 passes
0.4
WXO-ST-PNC
水溶性切削油剤
（10倍）
（内部給油）
Water Soluble(10%) (Internal)
立形マシニングセンタ（BT40）
Machine
サイクルタイム
他社
Competitor
摩耗量
Coolant
WXO-ST-PNC
12mm
Tapping Length
切削速度
切削穴数
100
SCM440(37∼39HRC)
Vertical Machining Center
WXO-ST-PNC 9.6秒 / 穴
他社 13秒 / 穴
Competitor
他社
0.3
Competitor
摩耗幅
Wear width
0.2
0.1
0
0
200
400
600
800
切削穴数
Number of Holes
WXO-ST-PNC
他社 Competitor
3枚刃と4枚刃の違いが、能率と耐久性に大きく影響した一例です。
刃数が多くてもビビリ難い仕様が有効に機能しています。
This example demonstrates the difference in efficiency and durability between three- and
four-flute tools. Even with more flutes, chattering is kept to a minimum.
Machining Data
Photo of wear after machining 517 holes
加工データ
517穴加工後の損摩耗写真
(mm)
Width of Wear
被削材質
52
加工データ
Machining Data
WXO-ST-PNC
スチール用 油穴付き プラネットカッタ® PLANET CUTTER® for Steels with Internal Coolant Supply
焼き入れ鋼を高速加工で長寿命！
Long tool life when high-speed machining hardened steels!
使用工具
9.5×26.3 P1.75
Tool
被削材質
切削穴数
200
SCM440（40HRC）
Work Material
めねじサイズ
400
Number of Holes
600
800
耐久限
Tool Life
1,000 1,200
M12×1.75
Internal Thread Size
ねじ立て長さ
下穴
1,105穴（Holes）
WXO-ST-PNC
20mm
Tapping Length
GP-OUT
φ10.3
Drill Hole Size
※工具径補正なしでの連続加工 Machined continuously without making tool diameter corrections.
切削速度
100m/min（3,351min -1）
Cutting Speed
送り速度
内部給油加工を100m/minの高速加工で行なっても、欠けること無く長寿命を実現
した事例です。めねじの有効径寸法の変化も安定しており、量産加工に威力を発揮
することが分ります。
349mm/min（0.1mm/t）
Feed
ダウンカット 2パス
加工方法
Tapping Method
Down Cut
切削油剤
2 passes
In this example, even when high-speed machining at 100m/min with internally supplied
coolant, there was no chipping and long tool life was achieved. The internal threads’
pitch diameter measurement was stable, demonstrating the effectiveness of this tool
in mass production machining.
水溶性切削油剤（10倍）
（内部給油）
Coolant
Water Soluble (10%) (Internal)
使用機械
立形マシニングセンタ（BT40）
Machine
Vertical Machining Center
めねじの有効径寸法の変化
外周2番の摩耗量変化
Pitch diameter of internal thread
0.2
WXO-ST-PNC
Changes in the extent of wear on the outer circumference
WXO-ST-PNC
Pitch dia
有効径寸法
摩耗量
+0.15
+0.10
(mm)
0.15
1,100穴 Holes
0.1
0.05
(mm) +0.05
正常摩耗 Normal Wear
0
0
基準有効径 0
Width of Wear
700穴 Holes
200
400
600
800
1,000
0
1,200
200
400
WXO-ST-PNC
600
800
1,000
1,200
切削穴数
Number of Holes
切削穴数
Number of Holes
スチール用 油穴付き プラネットカッタ® PLANET CUTTER® for Steels with Internal Coolant Supply
ステンレスを安定加工！ 他社比40%レスの摩耗進行
Stable machining in stainless steels! Wear is 40% less than the competitor.
Tool
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじ
Internal Thread
ねじ立て長さ
Tapping Length
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
500
SUS304
80m/min
（2,681min -1）
耐久限
Number of Holes
1,000
1,500
Tool Life
WXO-ST-PNC
1,500穴（Holes）
継続切削可
他社
1,500穴（Holes）
継続切削可
Still Running
168mm/min（0.06mm/t）
M12×1.75
Competitor
Still Running
23mm
水溶性切削油剤
Water Soluble
外周2番の摩耗量変化
立形マシニングセンタ
（BT40）
ステンレスを 80m/minで加工しても、1,500 穴
以上加工可能で、他社品比較で40％摩耗量が少
なかった事例です。少ない摩耗、進行の遅い摩耗
は、長時間の安定めねじ加工を実現します。
Even when machining stainless steel at 80m/min,
it was possible to machine over 1,500 holes, and
tool wear was 40% less than the competitor’s
product. Low wear, slow wear progression and long,
stable machining of internal threads were achieved.
Changes in the extent of wear on the outer circumference
0.08
Vertical Machining Center
0.07
0.06
摩耗量
Machining Data
加工データ
53
切削穴数
9.5×26.6 P1.75
(mm)
Width of Wear
使用工具
WXO-ST-PNC
他社 Competitor
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0
500
1,000
切削穴数
Number of Holes
1,500
Solid carbide PLANET CUTTER ® 非鉄・耐熱合金用
WX-PNC
プラネットカッタ®
非鉄ならWX-PNC! 抜群の耐久性 !
In non-ferrous materials, WX-PNC has excellent durability
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
めねじサイズ
Internal Thread Size
ねじ立て長さ
Tapping Length
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
7.6×14.3 U16
切削穴数
A7075
2,000
4,000
Number of Holes
耐久限
6,000
8,000
Tool Life
160m/min
（6,701min -1）
8,800穴（Holes）
650mm/min（0.16mm/t）
継続切削可
WX-PNC
3/8-16UNC
Still Running
8,800穴（Holes）
12mm
水溶性切削油剤
Water Soluble
立形マシニングセンタ
（BT40）
Vertical Machining Center
A7075を切削速 度160m/minで加工して、8,800
穴以上加工しても軽微な摩耗。まだまだ継続切削可
能なWX-PNCは、マシニングセンタでの安定めねじ
加工の実現に有効です。
Even af ter machining 8,800 holes in A7075 with a
cutting speed of 160m/min, tool wear was negligible.
It was still possible for the WX-PNC to continue much
more, effectively achieving stable machining of internal
threads on a machining center.
1本目 -8,800穴加工後
2本目 -8,800穴加工後
No.1 (after cutting 8,800 threads)
No.2 (after cutting 8,800 threads)
Solid carbide PLANET CUTTER ® 非鉄・耐熱合金用
WX-PNC
プラネットカッタ®
耐熱鋼にもWX-PNC
インコネル® 718で他社の2倍の耐久性を実現
The WX-PNC is also for heat-resistant steels.
It achieved twice the tool life of the competitor in INCONEL ® 718
Tool
被削材質
Work Material
めねじサイズ
ねじ立て長さ
Tapping Length
1刃当たりの送り
Feed Per Tooth
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
Cutting Speed and Durability Count
90
インコネル ® 718（43HRC）
INCONEL ® 718(43HRC）
80
1/4-20UNC
70
9mm
0.03mm/t
水溶性切削油剤 10倍
Water Soluble (10%)
横形マシニングセンタ
（BT40）
Horizontal Machining Center
WX-PNC
他社Competitor
61
50
40
39
35
40
30
20
16
12
10
0
5
20
40
60
80
100
120
140
切削速度（m/min）
Cutting Speed
Machining Data
These are the test results in INCONEL ® 718 at various
cutting speeds. At cutting speeds under 50m/min,
durability is better and this seems to be an effective
machining range. The WX-PNC achieves twice the tool
life of the competitor, no matter the cutting speed.
60
84
加工データ
インコネル ® 718を色々な切削速 度で耐久 比較した
テスト結果です。50m/min 以下の切削速度が耐久性
を得るには有効な加工領域のようです。WX-PNCは
どの切削速度においても他社の 2 倍の耐久が実現出
来ていることをご確認下さい。
切削穴数
Internal Thread Size
切削速度と耐久数
4.55×10.8 U20
Number of Holes
使用工具
54
加工データ
Machining Data
OT-SFT-PNGT
超硬汎用スパイラル プラネットカッタ® Solid carbide Spiral PLANET CUTTER®
再研磨のみでも新品の80%の耐久性
Reground tools have 80% the tool life of new tools
使用工具
切削穴数
500
φ12×30 P1.5
Tool
被削材質
寿命判定
Number of Holes
1,000
Criterion
初期有効径寸法
耐久時有効径寸法
Effective Diameter
at Early Stage
Effective Diameter
at End of Tool Life
＋120μm
＋80 μm
＋120μm
＋80 μm
S45C（90HRB）
Work Material
切削速度
新品
70m/min
（1,857min -1）
Cutting Speed
送り速度
130mm/min（0.07mm/t）
Feed
めねじサイズ
下穴
Reground
（no coating on
flutes）
φ14.5×20mm
Drill Hole Size
ねじ立て長さ
20mm Tapping Length
切削油剤
水溶性切削油剤
Coolant
Water Soluble
給油方法
コレットスルー（7MPa）
Lubricant Supply
Collet Through
使用機械
横形マシニングセンタ（BT40）
Machine
Horizontal Machining Center
Too big
taper
再研磨品
すくい面表面処理除去
M16×1.5
Internal Thread Size
テーパ大
1,170穴（Holes）
New tool
GPOUT
847穴（Holes）
＊上記データは、工具径補正なしで連続加工した場合の切削試験結果です。 ＊ This is the test result without adjusting tool's diameter.
新品と溝部研磨のみ（再コーティング無）品の、工具径補正無しでの耐久比較結果です。再研
磨品は溝部のコーティングが無くても、新品の80%の耐久性が得られることが分ります。
再研磨することで、更なるコスト低減に寄与出来ることが分ります。
Here are the results of a durability comparison without cutter compensation between new tools
and reground tools (without recoating). Even without coating on the flutes, the reground tools
were able to get 80% of the tool life of new tools. It is clear that regrinding can even further
contribute to cost reductions.
OT-PNGT
超硬汎用 プラネットカッタ® Solid carbide PLANET CUTTER® 小径には超硬プラネットカッタが有効
In small diameters, Carbide Planet Cutters are effective
使用工具
めねじサイズ
4.5×12 P1
Tool
切削速度
50m/min（3,536min ）
Cutting Speed
送り速度
Feed
下穴
φ5×15mm
（止り）
使用機械
Coolant
不水溶性切削油剤
Non-Water Soluble
Machine
横形マシニングセンタ（BT40）
Horizontal Machining Center
S45C、SS400
Work Material
ハイスの プラネットカッタ は、工具剛性の理由からM14 以上にし
か対応しませんが、超硬では小径のめねじ加工も良好に行なうこと
が出来ます。口元、奥と有効径のバラツキを抑えながら加工出来て
いることをご確認下さい。
Because of tool rigidity issues, HSS Planet Cutters are only suitable
for sizes larger than M14, but carbide tools are ideal for small diameter
internal thread milling. Please make sure that the variance between
entrance, inside and pitch diameter is kept to a minimum during machining.
① S45C
② SS400
(μm)
(μm)
ISO
（JIS）6H / ISO
（JIS）class6
200
150
前JIS 2級 / previous JIS class2
150
口元 Hole Entry
100
奥
far area
ISO
（JIS）6H / ISO
（JIS）class6
Pitch dia.
Pitch dia.
200
有効径
有効径
Machining Data
加工データ
55
9mm
Tapping Length
切削油剤
(Blind)
被削材質
ねじ立て長さ
80mm/min（0.03mm/t）
Drill Hole Size
M6×1
Internal Thread Size
-1
前JIS 2級 / previous JIS class2
口元 Hole Entry
100
奥
0
far area
50
50
500
1,000 1,500 2,000 2,500 2,800
切削穴数 Number of Holes
0
1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
切削穴数 Number of Holes
2,800穴まで加工したが、
工具摩耗は正常摩耗であった。
工具径補正を行えば、さらに継続使用が可能である。
仕上げ面は良好であり、びびりは認められなかった。
一方、耐久寿命も良好で6,516穴まで継続使用が可能であった。
After threading 2,800 holes, the level of wear was still minimal.
Produced excellent surface finish and displayed high endurance (6,516 holes).
HSS PLANET CUTTER ®
PNGT
ハイス プラネットカッタ®
管用テーパねじ加工において、
タップの限界を超える プラネットカッタ®
For machining taper pipe threads, Planet Cutters
exceed the limits of taps
被削材質
下穴
サイズ
(Through)
ねじ立て長さ
切削油剤
水溶性切削油剤
送り速度
Cutting Speed
Water Soluble
使用機械
Machine
PT 3/4
Feed
横形マシニングセンタ（BT40）
表面粗さ
Horizontal Machining Center
Surface Finish
穴加工における宿命的欠点、穴の
「刃数＋１」の多角形化に対し、プラ
ネットカッタ の遊星運動加工は有効に機能します。真円度の違い
をご確認下さい。また加工時間が1/3 以下に短縮出来ている点も
利点の一つです。但し、被削材によってはこの限りではありません。
One of the known issues in hole machining is out of roundness, but
the planetary motion of the Planet Cutter helps to eliminate this.
Please note the difference in roundness. An additional advantage is
the reduction in machining time by 1/3. However, depending on the
workpiece, this may not be the limit.
Taper tap
HSS-Co 4F
切削速度
Coolant
12×25 Rc14
Size
20mm
Tapping Length
管用テーパタップ
Tool
φ 23 × 20mm（通り）
Drill Hole Size
PNGT
使用工具
AC4C-F
Work Material
HSS
70m/min
（2,073min -1）
8.3m/min
（100min -1）
431mm/min
（0.09mm/t）
172mm/min
4.8μmRy ∼ 5μmRy
6.2μmRy ∼7.5μmRy
加工時間
Threading Time
7秒/穴
25秒/穴
(second/hole)
(second/hole)
真円度
Circularity
Super-Planet Cutter for multifunction milling
0.04mm
0.12mm
複合加工用 スーパープラネット
DR-PNAC
下穴、面取りを同時に行いながら長寿命！
Long tool life even when pilot hole drilling and chamfering at the same time!
使用工具
Tool
サイズ
DR-PNAC
(μm)
M10×1.5-2D
被削材質
Work Material
Cutting Speed
送り量 ドリル
drilling
Feed
ねじ
threading
切削油剤
Coolant
AC4B-F
-1
150m/min（5,823min ）
1,165mm/min（0.2mm/rev）
有効径
切削速度
200
ISO
（JIS）6H
150
前JIS 2級 / previous JIS class2
Pitch dia.
Size
Machine
奥
far area
50
126mm/min（0.06mm/t）
0
水溶性切削油剤（10倍）
Water Soluble (X10)
使用機械
口元 Hole Entry
100
継続可
Still Running
2,000 4,000 6,000 8,000 10,000
切削穴数 Number of Holes
横形マシニングセンタ（BT40）
Horizontal Machining Center
Super-Planet Cutter for multifunction milling with Internal Coolant Supply 複合加工用
多機能という効能は、一定以上の耐久
性が無ければ実用的ではありません。
スーパープラネットは、10,000 穴 以
上を工具径補正無く連続加工可能で
あり、充分に多機能工具として寄与す
る能力があることが分かります。
（対応出来る被削材は限定されます）
A multifunction tool is not practical
without durability. As the Super Planet
was able to c o ntinu o usl y machine
o v e r 10,000 h o l e s w i t h o u t c u t t e r
compensation, it is clear that it is more
than adequate as a multifunction tool.
(Use is restricted to the appropriate work
materials)
油穴付き スーパープラネット
DR-O-PNAC
超高速な多機能工具活用術
Super high speed multifunction tool application
使用工具
Tool
サイズ
DR-O-PNAC
(μm)
M8×1.25-2D
被削材質
Work Material
Cutting Speed
ねじ
threading
加工時間
Threading Time
切削油剤
Coolant
使用機械
Machine
2,449mm/min（0.2mm/rev）
413mm/min（0.09mm/t）
前JIS 2級 / previous JIS class2
口元 Hole Entry
奥
far area
100
50
継続可
Still Running
3.4秒／穴
(second/hole)
水溶性切削油剤（10倍）
Water Soluble (X10)
横形マシニングセンタ（BT40）
0
5,000
10,000 15,000 20,000
切削穴数 Number of Holes
A s t his example shows, t he Super
Planet with internal coolant was able
to completely drill, chamfer and tap in
3.4 seconds. Please make sure that
in addition to being able to clear the
machining center’s tool posts, that tools
are able to satisfactorily support high
efficiency machining. (Use is restricted to
the appropriate work materials)
Machining Data
drilling
Feed
150
250m/min（12,243min -1）
加工データ
送り量 ドリル
ISO
（JIS）6H
AC4B-F
有効径
切削速度
200
Pitch dia.
Size
内部給油のスーパープラネットは、本
事例では 3.4 秒で下穴∼面取り∼め
ねじ加工を完了。マシニングセンタの
ツールポストの制約をクリアするのみ
ならず、高能率加工にも充分に対応出
来る工具であることをご確認下さい。
（対応出来る被削材は限定されます）
Horizontal Machining Center
56
加工データ
Machining Data
HY-PRO P
ハイプロ プラネットカッタ® シングルポイント HY-PRO PLANET CUTTER®
Single Point
大きなピッチを安定加工！
炭素鋼 P=4を１パスで加工
Large-pitch internal threads are machined in a stable manner!
(P=4 internal threads are machined in a single pass in carbon steel)
使用工具
HY-PRO P
Tool
サイズ
ホルダ
Size
Holder
切削穴数
Number of Holes
寿命判定
10
TM4SC 25C31-115-2U
インサート
Criterion
2UIDC60 TM
Insert
被削材質
S50C
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
下穴
HY-PRO P
150m/min
（1,540min -1）
シングルポイント
213mm/min
（0.25mm/t）
HY-PRO P
SINGLE POINT
継続切削可
10穴（Holes）
Still Running
φ32（通り）
Drill Hole Size
(Through)
めねじ
M36×4
Internal Thread
ねじ立て長さ
※工具径補正無しで連続加工した。
※ Machined continuously without making tool diameter corrections.
50mm
Tapping Length
工具突き出し量
70mm
Length of Tool
加工方法
1パス
Tapping Method
1 Pass
切削油剤
10穴加工後の損摩耗写真
Wear after 10 holes of machining
水溶性切削油剤（外部給油）
Coolant
Water Soluble (External)
使用機械
立形マシニングセンタ
（BT50）
Machine
Vertical Machining Center
シングルポイントならではの低切削抵抗は、加工しためねじ
の倒れを抑制し、めねじの精度確保が容易です。本事例では、
加工初期のめねじとインサートの初期性能を確認しました。
With a single point, cutting resistance is low, suppressing
variance in machined internal threads and guaranteeing
precision. In this example, initial internal thread machining
and initial chip performance are confirmed.
HY-PRO P
ハイプロ プラネットカッタ® マルチポイント HY-PRO PLANET CUTTER® Multi Point
BT40でM26×1.5のめねじ加工を実現
インサート片面で300穴以上加工可能
On a BT40 machine, an M26x1.5 internal thread was achieved. Machining
over 300 holes with one side of an insert was possible.
使用工具
サイズ
ホルダ
Size
Holder
インサート
Insert
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
下穴
TMC20-3
めねじ
Machining Data
加工データ
57
Internal Thread
ねじ立て長さ
Tapping Length
切削油剤
Coolant
給油方法
Lubrication Supply
Machine
100
Number of Holes
200
耐久限
300
Tool Life
3I 1.5 ISO TM2
S45C(91 ∼ 92.5HRB)
200m/min
（3,185min -1）
306穴（Holes）
GP-OUT
92mm/min
（0.125mm/t）
φ24.5×20mm（通り）
Drill Hole Size
使用機械
切削穴数
HY-PRO P
Tool
(Through)
M26×1.5
12mm
水溶性切削油剤 塩素フリー（10倍）
Water Soluble Chlorine Free(x10)
内部給油＋外部給油
Internal + External
横形マシニングセンタ（BT40）
Horizontal Machining Center
BT40の機械でM26×1.5のめねじ加工を実現しました。大径ねじの加工にも関わ
らず、片面で３００穴、両面使用で６００穴以上の加工が可能。
これは通常の切削タッ
プと比較して同等以上の経済性です。
On a BT40 machine, an M26x1.5 internal thread was achieved. In spite of being a large
diameter thread, it was possible to machine 300 holes with one insert side, and over
600 holes with both sides. This provides equal or greater economy than standard
cutting taps.
HY-PRO PLANET CUTTER ® Multi Point ハイプロ
プラネットカッタ® マルチポイント
HY-PRO P
BT40でM120×4.5の大径めねじを加工
めねじ仕上げ面も良好！
M120x4.5 threads can be machined on a BT40 machine. And the
surface finish of the internal threads is excellent!
使用工具
HY-PRO P
Tool
サイズ
ホルダ
Size
Holder
インサート
Insert
アーバ
Arbor
被削材質
Work Material
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
下穴
TMSH-D100-FMA31.75-5
5I 4.5 ISO TM2
BT40-FMA31.75-45
S50C
180m/min（573min-1）
201mm/min（0.3mm/t）
φ115.5×25mm（通り）
Drill Hole Size
めねじ
Internal Thread
ねじ立て長さ
Tapping Length
(Through)
M120×4.5
20mm
切削油剤
水溶性切削油剤 塩素フリー（10倍）
（外部給油）
Coolant
Water Soluble Chlorine Free(x10)(External)
使用機械
Machine
工具突き出し量
Length of Tool
横形マシニングセンタ（BT40）
Horizontal Machining Center
良好なめねじ仕上げ面
正常摩耗のインサート
Superior finished surface of the internal thread
Normal wear of insert
タップを使ったねじ加工では、加工機が限定される大径ねじをBT40で加工できまし
た。ねじ切りフライスの特長が顕著に生かされた事例です。
Large threads that are usually restricted by the machine when standard tapping can be
machined on a BT40 machine. This example clearly demonstrates the benefits of thread
mills.
93mm
Machining Data
加工データ
58
有効径目盛り付プラグゲージ Plug gauge with pitch diameter divisions
これまで実測が困難だっためねじ口元部の有効径をゲージ１本で簡単に実測することができます。
This single gauge enables to measure pitch diameter easily at the hole entry of internal thread, which conventionally has been difficult.
特殊品対応となりますので、以下の情報を
ご連絡下さい。
Please provide the following information
to fulfill your special order.
M10×1.25-6Hめねじの場合
①めねじのサイズ、精度
(1) Internal thread size and precision
M10 × 1.25-6H internal thread
②めねじの長さ
有効径位置関係図
(2) Internal thread length
③通り穴又は止り穴
+0.160
(max)
目盛を読む Read scale
(3) Through or blind hole
④座ぐりの有無(口元形状)
(4) Counterbored or not (geometry of hole
entry)
6H
※測定値は目安です。
めねじの合否判定は限界ゲージをご使用下さい。
※使用環境によっては当製品が適用できない場合が
ございます。
0
(min)
＊Measurements should be used as a guide.
Use a limit gauge for pass/fail determination.
-0.080
＊This product may be unusable depending on the
operating environment.
〒442-8543 愛知県豊川市本野ヶ原3-22
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi, 442-8543, JAPAN
☎ (0533)82-1111 FAX (0533)82-1131
TEL. +81-533-82-1118
東部営業部
〒143-0025
東京都大田区南馬込3-25-4
中部営業部
〒465-0058
愛知県名古屋市名東区貴船1-9 ☎(052)703-6131 FAX(052)703-7775
西部営業部
〒550-0013
大阪府大阪市西区新町2-18-2
仙 台
郡 山
新 潟
上 田
諏 訪
両 毛
宇都宮
八王子
川 口
茨 城
東 京
☎(022)390-9701
☎(024)991-7485
☎(025)286-9503
☎(0268)28-7381
☎(0266)58-0152
☎(0270)40-5855
☎(028)651-2720
☎(042)645-5406
☎(048)294-3951
☎(029)354-7017
☎(03)5709-4501
厚 木
静 岡
浜 松
豊 川
安 城
名古屋
岐 阜
金 沢
京 滋
大 阪
明 石
コミュニケーションFAX
よ
岡 山 ☎(086)241-0411
四 国 ☎(087)868-4003
広 島 ☎(082)507-1227
九 州 ☎(092)504-1211
北九州 ☎(093)435-3655
熊 本 ☎(096)386-5120
東部GST ☎(03)5709-4501
中部GST ☎(052)703-6131
西部GST ☎(06)6538-3880
い
工
具
は
一
HP
Safe use of cutting tools
●Use safety cover, safety glasses and safety
shoes during operation.
●Do not touch cutting edges with bare hands.
●Do not touch cutting chips with bare hands.
Chips will be hot after cutting.
●Stop cutting when the tool becomes dull.
●Stop cutting operation immediately if you hear any
strange cutting sounds.
●Do not modify tools.
●Please use correct tools for the operation.Check
dimensions to ensure proper selection.
◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
◆ Tool specifications are subject to change without notice.
OSG 代理店
番
コミュニケーションE-mail
[email protected]
〈その他のお問い合わせは…〉E-mail:[email protected]
《最新情報》OSG
●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
9:00∼12:00／13:00∼19:00 土日祝日を除く
0533-82-1134
http://www.osg.co.jp
●工具を使用する時は、
破損する危険があるので、
必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を使用して下さい。
●切れ刃は素手でさわらないで下さい。
●切りくずは素手でさわらないで下さい。
☎(06)6538-3880 FAX(06)6538-3879
☎(046)296-1380
☎(054)283-6651
☎(053)461-1121
☎(0533)92-1501
☎(0566)77-2366
☎(052)703-6131
☎(058)259-6055
☎(076)268-0830
☎(077)553-2012
☎(06)6747-7041
☎(078)927-8212
〈工具の技術的なご相談は…〉
コミュニケーションダイヤル
☎(03)5709-4501 FAX(03)5709-4515
FAX. +81-533-82-1136
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