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製鉄所省エネ診断
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2013年12月9-13日にかけて、インド鉄鋼省に推薦された製鉄所 Aにおいて、鉄連調査団
が省エネ診断を行いました。
『技術カスタマイズド
リスト』
及び
『リスト上の設備を
操業した経験』
操業改善及び推奨技術の導入の結果として少なくとも製
鉄所全体の約4%省エネが可能。CO2換算で年間60万t
の排出削減。(日本の一般世帯約12万戸分の排出に相当)
1)操業改善
転炉から炎がはみ出ていま
す。燃料の無駄なのでガス
回収中の隙間を狭くするこ
とを推奨します。これだけ
で年間603TJ省エネになり
ます。
改善提案例
鉄連調査団
製鉄所 A
2)技術導入の推奨
『ISO14404*を活用
したｴﾈﾙｷﾞｰ管理手法』
*ISO14404「鉄鋼CO2排出量・原単位計算方法」：日本鉄鋼業主
導により、日本が培ってきた製鉄所効率評価手法を国際標
準(ISO)化。2013年3月に発行。
平成25年度工業標準化事業表彰「経済産業大臣表彰」受賞
平成25年度「省エネ大賞 審査委員会特別賞」受賞
CDQ、TRT、熱風炉排熱回収設備など、技術カス
タマイズドリストver1上の7技術の導入を推奨し
ます。また、この他に推奨した「転炉顕熱回収設
備」「減圧タービン」は新たに技術カスタマイズ
ドリストに追加します。
3)ISO14404の普及啓発
Calcuration kit for Steel plant with blast furnace
Crude steel production
Calculation results of energy consumption
t
This table gives and indication of emission factors that can
be used if no other reliable data are available.
Energy Consumption Source
Unit
Input
Output
Direct energy
consumption
factor　Kt,d,E
GJ/unit
1 Natural gas
2 Coke oven gas
Upstream
energy
consumption
factor　Kt,u,E
Direct
Upstream
Credit energy
consumption
factor　Kt,c,E
GJ/unit
35.900
35.900
103m3(stp)
19.000
19.000
Credit
GJ/Plant/y
ISO14404を活用するために、データを入
れれば評価指標が算出される計算キットを
持参しました。これにデータを入れました
ので、今後もご活用下さい。
GJ/Plant/y
GJ/unit
103a m 3(stp b)
0
-
0
-
0
0
Gas fuel
3 Blast furnace gas
103m3(stp)
3.300
3.300
0
-
0
4 BOF gas
103m3(stp)
8.400
8.400
0
-
0
5 Heavy oil
m3
37.700
0.000
37.700
0
0
0
6 Light oil
m3
35.100
0.000
35.100
0
0
0
7 Kerosene
m3
34.700
0.000
34.700
0
0
0
t
47.300
0.000
47.300
0
0
0
dry t
32.200
N/A
32.200
0
-
0
Liquid fuel
8 LPG
9 Coking coal
10 BF injection coal
dry t
31.100
N/A
31.100
0
-
0
11 Sinter/BOF coal
dry t
29.300
N/A
29.300
0
-
0
12 Steam coal
dry t
25.900
N/A
25.900
0
-
0
Solid fuel
34.100
N/A
18.800
0
-
0
0.000
N/A
0.000
0
-
0
1 6 Burnt lime
18 Burnt dolomite
t
0.000
dry t
0.000
t
103m3(stp)
0.000
103m3(stp)
0.000
21 Oxygen
103m3(stp)
0.000
22 Electricity
24 Pellets
MWh
t
t
4.500
N/A
0.000
19 Nitrogen
20 Argon
23 Steam
Ferrouscontaining
material
0
4.000
18.800
17 Crude dolomite
Energy
carriers
0
30.100
dry t
dry t
13 Coke
Auxiliary
material
0
dry t
14 Charcoal
15 Limestone
4.500
2.000
2.000
6.900
N/A
9.800
N/A
3.800
0.000
2.100
25 Sinter
t
0.000
N/A
26 Hot metal
t
0.000
20.900
4.500
0
0
0
0.000
0
-
0
4.500
0
0
0
2.000
0
0
0
2.000
0
0
0
6.900
0
0
0
9.800
-
0
0
3.800
-
0
0
2.100
0
0
-
0
20.900
0
0
0
0
0
27 Cold iron
t
0.000
20.900
20.900
0
0
0
28 Gas-based DRI
t
0.000
14.100
14.100
0
0
0
0.000
17.900
17.900
29 Coal-based DRI
t
0
0
0
30 Ferro-nickel
t
0.000
0
0
0
Alloys
31 Ferro-chromium
t
0.000
0
0
0
32 Ferro-molybdenum
t
33 CO2 for external use
t
0.000
0.000
0
0
0
Product and
by-product
34 Coal tar
t
37.000
37.000
0
0
0
t
40.570
40.570
35 Benzole (coal light oil)
Others
N
Other emission sources
Pl e a s e f il l o u t y o u r d a t a .
0
0.000
0.000
—
0
0
0
0
0
0
0
0
Total Energy consumption
Intencity
0
0
0
0 (GJ)/y
#VALUE!
(GJ/y/t-crude steel
1