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業務の実施
対象範囲 ⾒見見積依頼 需要予測 予測計画 購買依頼 マスタプラン 承認 ⾒見見積 販売管理理 ⽣生産管理理 購買管理理 仕⼊入先 業務全体図 引合 ⾒見見積 注残 データ 受注 計画調整 購買発注 ⼊入荷予定 ⼊入荷 製造指図 請求書照合 ⼯工程管理理 倉庫へ 原材料料⼊入庫 請求仮勘定 出荷準備 計画⼿手配 ⽀支給 ⼊入庫請求 買掛⾦金金 出荷 在庫データ 製品原価 請求 製造現場へ 在庫管理理 ⼊入庫 得意先 在庫管理理 出庫 売掛情報 顧客へ ⽀支払 ⼀一般会計 買掛⾦金金管理理 ⼊入⾦金金 購買分析 在庫分析 ⽣生産分析 各種業務の統制 品質分析 販売分析 売掛⾦金金
管理理 ⼀一般
会計 需要予測 Demand Forecasting 需要予測データ 在庫予測モデル別需要予測 供給予測
データ 在庫予測モデル 需要・供給予測を含む タイムフェンス 予測のスケジューリング ⼯工順 安全⽇日数 カレンダー 現在の予測計画 計画オーダー 確定 購買オーダー 製造オーダー 顧客からの発注情報に基づいた処理理フロー 顧客 Dynamics AXによる 基幹業務システム 内⽰示 N+４⽉月分 顧客からの発注情報 内⽰示 N+３⽉月分 内⽰示 N+２⽉月分 内⽰示 4週 3週 確定 2週 確定 ２週間前 1週 基準⽣生産計画 ・MS ：マスタスケジュール ・PO ：購買オーダー ・WO ：製造オーダー 出荷処理理 倉庫（完成品） PO PO 倉庫（部品） サプライヤ 在庫引当 MS 購買受⼊入 WO WO ＜⽣生産⼯工程＞ 10⼯工程 製造指⽰示 20⼯工程 30⼯工程 40⼯工程 50⼯工程 マスタースケジューリングの構成要素 確定 受注 ⼯工順 グループ リソース ⽣生産管理理 パラメーター ＢＯＭ 需要・供給 予測 マスター プラン パラメータ ⼯工順 確定WO・PO 製品・資材 在庫 リリースされた 製品 マスター プラン マスター スケジューリング 仕⼊入先 顧客 カレンダー ＜需要＞ Dynamics AXは様々な調達⽅方法に対応したオーダタイプを⽤用意し、業務に適した発注情報を提供します 販売計画 販売オーダ 需要予測 販売オーダ ＤＲＰ 計画オーダ 供給予測 PO : Purchase Order PR : Purchase Requisition 購買要求（PR） BO : Blanket Order AXでは以下のタイプを⽤用意しています  個別オーダ管理理の機能として発注書  １PO複数明細  管理理番号はPO番号 購買要求 ブランケットオーダ
（BO） 購買要求承認  ボリューム契約等を管理理するブランケットオーダ  マスタスケジューリングよるものでなく、年年間で発注量量を契約し
週、⽉月というサイクルで発注書を定期的にリリース リリース ブランケット
オーダ  １PO複数明細  PO番号は契約番号  貯蔵品、消耗品の購買の為の購買要求 発注書（PO） 発注書
リリース 発注書  購買要求を事前に作成 リリース  仕⼊入先に⾒見見積が必要な場合には⾒見見積依頼  承認を⾏行行い発注書へリリース 受⼊入 受⼊入検収 仕⼊入先返品 品質管理理と検査管理理 品質管理理 検査タイプ 検査管理理 ⼀一般的な 品質チェック種類 ⼊入荷検収 独⽴立立検査 ⼯工程内検査 AX検査管理理 AX品質管理理 ○ ○ 検査指⽰示 タイミング 検査管理理 品質管理理 製品受領領後 製品受領領書 検査指⽰示前後 在庫監査 ○ 仕訳中トラン、移動指⽰示
前後 出荷検査 ○ ピッキングリスト梱包明
細前後 ⼯工程（⼯工順）内検査 ○ 作業⼯工程の完了了レポート
前後 製品検査 ○ ○ 完了了報告 製造オーダー完了了前後
検査指⽰示前後 ※破壊検査の場合には各タイミングでの検査の可否、またテスト可能なタイミングが変わります 製造オーダの流流れとステータス 販売注⽂文 需要予測 ⼯工程管理理 マスタプラン リリース前 作成済 ⾒見見積済 スケジュール済 リリース済 計画済オーダー ⼯工順
カード ⼿手動登録 製造オーダー スケジュール設定 製造オーダーリリース
（指図） ⼯工順
ジョブ リリース後 製造オーダー作成 製造オーダー 原価⾒見見積り ジョブ
カード 開始済 製造オーダー
開始（着⼿手） ■事前引落落 （⾃自動消費） ■⼿手動引落落 製造オーダー 完了了レポート ■完成品⼊入庫 ■⼀一括引落落 ■在庫トランザクション作成 ■サブ⽣生産作成 ■完成品の価格⾒見見積 ■⼯工程のｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ ■ｼﾞｮﾌﾞのｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ ■製造オーダ指図書を印刷 完了了報告済 終了了 製造オーダー終了了 （製造オーダ締め） ■原価計算 ■転記 ジョブスケジューリング
と⼯工程スケジューリング ⻑⾧長期スケジューリング 購買 ⽣生産 受注（出荷） 中期スケジューリング 短期スケジューリング ボトルネック中⼼心のスケジューリング ボトル
ネックリ
ソース 機械１ ②前⼯工程をバック
ワードに割り付ける 機械２ ①ボトルネック資源
を割り付ける 機械３ ③後⼯工程をフォワー
ドに割り付ける ボトルネック資源を有効活⽤用することでスループットを増⼤大 投⼊入タイミングを最適化することにより仕掛在庫、製品在庫を削減 製造オーダーと⼯工程管理理の関係 作成 製造指図書 ｵｰﾀﾞｰNo. ：WO981026 品⽬目番号 ：Ｘ ｵｰﾀﾞｰ数量量 ：1,200 着⼿手予定⽇日：14/05/14 完成予定⽇日：14/12/14
⾒見見積 リリース ピッキンググリスト （材料料消費報告） 《構成品⽬目》 下記作業実績 ﾄﾗﾝｻﾞｸｼｮﾝがあります ・⼯工順カード ・ジョブカード 完了了レポート 開始 Ⅷ.業務実施 D:スケジューリング・指図 Ⅸ.業務実施E：⽣生産実績 在庫管理理 製造オーダー ⼯工順
ピッキングリスト トランザクション 作業実績報告 OP#:10 1-‐‑‒100 製造1課 開始⽇日：14/05/14 期⽇日：14/09/14 作業開始： 〃 終了了： 作業時間： 完了了数量量： 不不良良品： 《完成品》 作業実績報告 作業実績報告 OP#:20 1-‐‑‒200 製造２課 開始⽇日：14/09/14 期⽇日：14/11/14 作業開始： 〃 終了了： 作業時間： 完了了数量量： 不不良良品： OP#:30 1-‐‑‒300 検査課 イメージを表示できませ
ん。メモリ不足のためにイ
メージを開くことができな
いか、イメージが破損して
いる可能性があります。コ
ンピュータを再起動して再
度ファイルを開いてくださ
い。それでも赤い x が表示
される場合は、イメージを
削除して挿入してくださ
開始⽇日：14/11/14 期⽇日：14/12/14 作業開始： 〃 終了了： 作業時間： 完了了数量量： 不不良良品：