新製品ガイド 14.1 - Sandvik Coromant
旋削 | フライス | 穴あけ | ボーリング | ツーリングシステム CoroPak 新製品ガイド 14.1 新しい工具をご注文になるには、 新製品カタログ 新製品ガイド ようこそ 私たちサンドビック・コロマントを駆 り立てるのは、卓越した製品への情熱 です。私たちは絶え間なく技術を進歩 させることによって、自社のあらゆる 製品とソリューションに高い基準を設 定しています。 インターネット （新製品を含む全製品） その基準をもって開発された、GC4325 およびその他の新しい材種に比類ない 性能をもたらした画期的な結晶方向制 御テクノロジーInveio™など、新製品を ここにご紹介します。 私たちの提供する製品やソリューショ ンは、最高のテクノロジーとお客様の ニーズに対する優れた知識に基づいた ものです。さあ、それでは当社の新し い切削工具とソリューションをご覧く ださい！ /jp .coromant.com www.sandvik 発行物アプリ アプリ「発行物」によりご提供可能 なすべての製品をデジタル ファイルでご覧いただけます。 クラス・フォーストローム サンドビック・コロマント社長 すべての情報を オンラインで・・・ 今日、 ビジネスの方法は常に変化しています。サンドビック・コロマントは、情報やお問い合わ せに対する回答を、その場ですぐに、そしてより詳細にオンライン上で提供します。 サンドビック・コロマント、 お客様や産業パートナーの皆様に簡単かつ便利な操作で、情報検 索や購入判断を行っていただけるよう、最適なシステムを整えています。 www.sandvik.coromant.com 製品、 ソリューション、 ヒント、 そして豊富な知識が ワンクリックで入手できます！ ぜひ、 マントの ロ コ 。 SPECS ・ ク ッ さいLOGO YOUTUBE サンドビ にご登録くだ ジン ックスに ボ ガ PRINT マ ル ル ー メー 様のメ 客 お を 最新情報 ます！ マント、 ロ コ ・ し ク け お届 ンドビッ サ は 録 ご登 トから。 イ サ ブ ウェ on light backgrounds main red gradient bottom C0 M96 Y90 K2 C13 M96 Y81 K54 PMS 1795C サンドビック・コロマントと YouTube ウェブサイトwww.youtube.com/sandvikcoromant では、200以上のビデオやアニメーション動画が公開 され、 さまざまな種類の加工に関する知識や技術ソリュ ーション、新型工具を使用する際のヒントやコツから、 ト レーニング現場の映像まであらゆる情報を提供してい ます。 standard no gradients no gradients watermark watermark stacked logo (for sharing only) stacked logo (for sharin PMS 1815C white black C0 M0 Y0 K0 C100 M100 Y100 K100 WHITE on dark background standard BLACK アプリのダウンロ ードはこちらから 製品ニュース - 加工に関する新情報 技術情報、優れた画像やアニメーションを備えたアプリで、弊社の最新の製品とソリューションを全く新し い次元でご紹介します。 出版物 – 数千ページの内容を1つのアプリで オンライン上の情報を閲覧しながら、 お客様独自のカタログを作成し、 よりスムーズな工具検索を体感し てください。アプリはモバイル機器でも、 パソコンでも、 またオンライン/オフラインのどちらでもご利用 いただけます。 ・ ・ ・さらに切削加工のための高機能アプリも 適切なチップの選定、 スタートバリューの計算や、貴社のすべての加工アプリケーションのパフォーマン スを最大限に発揮するための切削条件の最適化など、 さまざまなアプリが揃っています。 ソーシャルメディア （英語） 毎日、最新のニュースをチェック、 お客様からの投稿をフォローし、 ホットな課題の解決に取り組 みます。ぜひ、私たちとの対話にご参加ください。 目次 ソリューション 自動車産業 石油・ガス産業/航空宇宙産業 突切り・溝入れ加工 穴あけ加工 生産性 16 20 28 38 48 一般旋削工具 GC4325 GC4315 コロターンSLカッティングヘッド、 コロターンHP付き コロターンHP接続キット 19 56 突切り・溝入れ工具 コロカットQD コロカット1・2 22 26 8 8 フライス工具 GC3330 コロミル345、ステンレス鋼 コロミル495、面取りカッター コロミルプルーラ カスタマイズプラスエンドミル コロミルプルーラ、 スレッドミリングエンドミル 36 穴あけ工具 コロドリル860、ステンレス鋼 コロドリル870 新型振動ダンパー コロドリル800/801、L-ブレーカ ガンドリル TPGXチップ 40 42 46 47 47 47 タップ工具 コロタップ-XM 44 ツーリングシステム コロマントキャプト、 クイックチェンジクランプホルダ コロチャック930 ビッグプラスソリッドホルダ 一体型ERアダプタ コロマントキャプト、 サイレントツールクランプホルダ クイックチェンジタップアダプタ 回転アダプタ ツールキット スタートアップツールキット 情報 カスタマイズプラス コロパックリリース最新情報 技術情報 サンドビック・コロマント について 14 30 32 34 8 GC4325 多様な加工条件において工具寿命の予測が可能 – GC4325は鋼の旋削加工での第一推奨。 50 52 55 57 57 57 57 56 58 59 60 61 22 コロカットQD GC4325 表紙： ツールブロック・ブレード間は特別な配線なしで接続可 能な安全性の高い突切りシステム 型番情報は下記をご覧ください。 新製品カタログ14.1 www.sandvik.coromant.com ビッグプラス Inveio™ 54 6 効果的なクーラント供給 18 * ビッグプラスシステムは大昭和精機のライセンス製品 です。 深穴加工 46 Inveio™ 次世代の材種 新技術採用のチップ 高い耐摩耗性と刃先信頼性があるチップをお探しですか？ 画期的な結晶方向制御テクノロジー、Inveio™を採用したGC4325、GC4315、 そしてGC3330をお試しください。 6 Inveio™ 材料科学による裏付け 従来のアルミナコーティング（CVD）では、結晶はばらばらの方向に成長します。 サンドビック・コロマントは、Inveio™の開発により、一番強度がある部分を表面 に向け、コーティング層の成長方向を制御する方法を見つけました。下の顕微鏡画 像は、従来のコーティングとInveio™の結晶方向の構造が異なっていることを示し ています。 従来のCVDアルミナコーティングでは、結晶成長方向 はばらばらです。 Inveio™テクノロジーにより、アルミナコーティングの 各結晶が上面に向かって同一方向に揃っています。 なぜ結晶方位が重要なのでしょうか？ 成長方向が制御された原子密度の高い結晶が刃先に向かっており、すくい面 および逃げ面の耐摩耗性を大きく改善します。他にも、熱がすばやく切削領 域から除去されるため、刃先をシャープに保ち長時間の加工が可能です。こ れがInveioテクノロジーです。 工具寿命が長くその予測が可能 Inveioコーティングの効果は、母材、切刃の形状、後処理プロセスなどの効果 が相まって、予測可能な寿命の長い材種が実現されます。 7 Inveio™ GC4325とGC4315 鋼旋削加工の耐久性 安定した性能 多様な加工条件において繰り返し確実に同等の信頼性の高い性能を示す GC4325は、鋼の旋削加工での第一推奨材種です。高速、長時間加工に より切りくず排出量に制限がある場合は、GC4315が有効です。 Inveio™テクノロジーを備えたGC4325とGC4315は、鋼旋削加工におい て、高い耐久性と寿命予測性、長い工具寿命を備えています。 利点 GC4325 – 鋼旋削加工用第一推奨 • 長い工具寿命 – 機械稼働率を改善 • 予測可能な性能 – 無人生産で高い安全性 • 広範な適用領域 – 工具在庫の削減 GC4315 – 高い切りくず排出量のためのオプション • 高い耐熱性 – 高い切削速度と長時間切削が可能 • 予測可能な性能 – 安全で無人の量産を実現 • 工具寿命に影響を与えない高い切りくず排出量 8 Inveio™ 用途 P ISO適用領域 • 外径および内径旋削加工 • 荒加工～仕上げ加工 • ドライ加工およびウェット加工 GC4325 • 大半の鋼旋削加工用第一推奨 • 連続～断続加工 GC4315 • 連続～軽断続加工 加工条件 • 高い切削速度 安定 一般 不安定 • 長時間 • 硬いワーク材 推奨切削条件については、新製品カタログ14.1をご参照ください。 技術的特徴 TiNコーティング チップ逃げ面に施した黄色のTiNコーティングにより、 摩耗状態がわかりやすくなっています。 CVDアルミナコーティング– Inveio™ – Inveio™テクノロジーにより、耐摩耗性と長い工具 寿命を実現します。 中間コーティン グ層が密着性を 向上させ剥離を 防止します。 Inveio™テクノロジーについては6ページをご参照ください。 内側コーティング 柱状MT-TiCNコーティングにより、コスリ摩耗に強く、 硬質で耐摩耗性に優れています。 母材 GC4325 高強度と優れたじん性を兼ね備えた超硬母材。広範 な加工における安全性を確保するために、傾斜組成 を採用しています。 -- GC4325母材は幅広い加工でバランスよく安定性を得 られるよう調整されています。 -- GC4315母材は、高速切削、長時間切削、硬いワーク 材の旋削加工における高温に対する耐性が備わって います。 GC4315 9 Inveio™ GC4325の性能 油圧式可動シリンダーのキャップ 加工事例 加工内容 外径、軸方向、端面旋削加工 被削材 低合金鋼、P2.1.Z.AN (200 HB) クーラント エマルジョン 切削時間、分/部品 0.3 切削条件 vc m/min (ft/min) 250 (820) fn mm/r (in/rev) 0.3 (0.011) ap mm (inch) 2.0 (0.078) GC4325 結果 GC4325 他社品 チップISO (ANSI) CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM) CNMG 120408 (CNMG 432) 工具寿命、部品数 63 26 他社のチップは摩耗により破損しましたが、摩耗プロセスが安定していてかつその予測が可能なGC4325チ ップははるかに長寿命でした。 他社品 自動車の車軸 加工事例 0.1 切削条件 vc m/min (ft/min) 282 (925) fn mm/r (in/rev) 0.15 (0.006) ap mm (inch) 0.5 (0.02) 結果 GC4325 他社品 チップISO (ANSI) VBMT 160404-PM (VBMT 331-PM) VBMT 160404 (VBMT 331) 工具寿命、部品数 900 300 600 300 0 この加工で、GC4325は優れた刃先の信頼性を見せ、他社品と比べ、工具寿命は3倍でした。 他社品 エマルジョン 切削時間、分/部品 他社品 クーラント 900 GC4325 低合金鋼、P2.1.Z.AN (200 HB) GC4325 外径、軸方向、端面旋削加工 被削材 工具寿命、部品数 加工内容 油圧ハウジング 加工事例 加工内容 荒加工、内径軸方向旋削加工（L=10×D 防振バイト） 被削材 低合金鋼、P2.1.Z.AN (210 HB) クーラント エマルジョン 切削時間、分/部品 0.24 500 工具寿命、部品数 400 切削条件 vc m/min (ft/min) 250 (820) fn mm/r (in/rev) 0.25 (0.001) ap mm (inch) 1.1 (0.043) 結果 GC4325 他社品 チップISO (ANSI) DCMT 11T308-PM (DCMT 3(2.5)2-PM) DCMT 11T308 (DCMT 3(2.5)2) 工具寿命、部品数 389 127 300 200 100 GC4325は、長い突出し量での旋削加工で安定した性能を見せ、他社品と比べて工具寿命は3倍でした。 10 0 Inveio™ GC4315の性能 アダプタハウジング 加工事例 加工内容 外径、軸方向、端面旋削加工 被削材 低合金鋼、P2.5.Z.HT (335 HB) クーラント エマルジョン 切削時間/部品 19.24 切削条件 vc m/min (ft/min) 168 (551) fn mm/r (in/rev) 0.35 (0.014) ap mm (inch) 3 (0.118) GC4315 結果 GC4315 他社品 チップISO (ANSI) CNMG 120408-PM (CNMG 432-PM) CNMG 120408 (CNMG 432) 工具寿命（分） 38.5 23.1 他社チップでは加工した部品は1.2個でしたが、GC4315は2個の部品を加工することができまし た。GC4315のすくい面摩耗に対する耐性により、長時間の加工が実現できました。 他社品 ドライブシャフト 加工事例 加工内容 外径倣い旋削加工 被削材 低合金鋼、P2.1.Z.AN (200 HB) クーラント エマルジョン 切削時間/部品 0.32 GC4315 切削条件 vc m/min (ft/min) 350 (1148) fn mm/rev (in/rev) 0.35 (0.014) ap mm (inch) 0.4 (0.016) 結果 GC4315 他社品 チップISO (ANSI) VBMT 160408-PF (VBMT 332-PF) VBMT 160408 (VBMT 332) 工具寿命、部品数 130 130 他社品 この高い切削速度で、コーティングが摩耗して母材が露出した他社のチップと比べて、GC4315は優れた逃 げ面摩耗耐性と切刃信頼性を発揮しました。 製品 GC4325 新製品カタログ 14.1 工具 チップ基本形状 チップ形状 チップブレーカ T-Max P ネガ C, D, R, S, T, V, W, L -PF, -PM, -PR, -HM, -HR, -XH, -LK, -RK, -LC, -MF, -MR, -QM, -QR, -PMC A章 コロターン107 ポジ C, D, R, S, T, V -MO, -WF, -PMC, -PM, -PR, -UF A章 T-Max, T-Max S S, T, K A章 製品 GC4315 工具 チップ基本形状 チップ形状 チップブレーカ 新製品カタログ 14.1 T-Max P ネガ C, D, T, V, W -PF, -PM, -PR, -WF, -WMX A章 コロターン107 ポジ C, D, V -PF, -PM, -WF, -WM A章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください 11 Inveio™ GC3330 鋳鉄フライス加工用 第一推奨材種 すべての鋳鉄加工用 新しいGC3330は汎用の第一推奨材種で、ドライおよびウェット両方の 鋳鉄フライス加工に使用することができます。Inveio™テクノロジーに より、耐久性と耐摩耗性を高めます。工具寿命が長く、寿命の予測が可 能です。 利点 • 信頼性の高いフライス加工、工具寿命の予測が可能 • 無人生産用に安全な材種 • 高い切削条件下での長い工具寿命 • 広い加工範囲 – 同じチップを多くの異なる加工に使用可能 14 Inveio™ K ISO適用領域 加工条件 用途 安定 • 鋳鉄フライス加工用第一推奨 • ドライおよびウェットフライス加工 一般 • 荒加工～仕上げ加工 不安定 • ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄被削材に使用可 ウェット加工 小 技術的特長 ドライ加工 大 GC3330 • Inveio™テクノロジーにより高い耐摩耗性と長い工具寿命を実現 Inveioテクノロジーに関しては6ページをご参照ください。 • 微細構造MT-TiCNコーティングが大きな逃げ面耐性により安定性を実現 • 剛性とじん性を備えた超硬母材 性能 クランクケースの正面フライス加工、荒加工 加工事例 被削材 ねずみ鋳鉄、DIN GG-25、K2.1.C.UT 機械 ISO 50、マザックネクサス6800-II 工具とチップ R365-160Q40-W15, R365-1505ZNE-KM 加工状況 ドライ加工 切削条件 vc m/min (ft/min) 345 (1132) fz mm/z (in/z) 0.38 (0.015) ap mm (inch) 1.5 (0.059) ae mm (inch) 106 (4.17) GC3330 結果 GC3330 他社品 合計加工部品数 280 200 合計加工時間 (min) 70 50 工具寿命延長 40% 他社品 GC3330で、工具寿命と加工部品数が他社品と比べて40%アップ。 製品 用途 工具 材種 新製品カタログ 14.1 肩削りフライス加工 コロミル390、コロミル490 GC3330 D章 正面フライス加工 コロミル245、コロミル345、コロミル365、コロミル360、コロミル357、 コロミルS60、T-Max 45、AUTO-AF、AUTO-FS、AUTO-R GC3330 D章 倣いフライス加工 コロミル200、コロミル300 GC3330 D章 高速フライス加工 コロミル210、コロミル419 GC3330 D章 突切り・溝入れフライス加工 コロミル331 GC3330 D章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください 15 自動車トランスミッション 効率の最大化と製造コストの最小化 他のすべての大量生産と同様に、トランスミッション部品の製造では、安定 性、速いサイクルタイム、高品質といった事項が重要になります。しかしな がら、最重要事項は部品あたりのコストを低くすることです。 お客さまをできる限りサポートするため、サンドビック・コロマントは継続 的に加工知識を発展させています。私たちのツーリングソリューションとア プリケーションノウハウは、トランスミッション製造における新たな標準を 設定するためのお客様とのグローバルな協力により創り出されるものです。 「サンドビック・コロマント のノウハウ、革新的なツーリ ングソリューションそしてグ ローバルサポートは、自動車 トランスミッション製造を行 うお客さまが抱える課題に確 実に対応いたします」 マルセル・ベロリーニ 上級戦略評価マネージャー 動 16 画は こち ら CBNチップ材種 高硬度材旋削加工の生産性向上 詳細情報は弊社ウエブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください シャフトおよびギアの製造では高硬度鋼の加工が大半を占めま す。55-65HRｃの硬さが典型的です。このため、高い切削抵抗と高い 温度により部品の加工が困難になります。 高硬度材の旋削加工にCBNチップを使用すると、研削工程を省略する ことができ、生産性が向上します。CBNチップでの高硬度材旋削加工 は、加工時間とコストを70%以上低減することがわかっています。こ れにより柔軟性とリードタイムが改善され、1回のセットアップでの 複数工程の加工が可能になります。クーラントを使用しないドライ切 削と切りくずリサイクルの可能な簡単な切りくず処理により、環境面 に関するメリットもとても大きなものになります。 高硬度材旋削加工では、切削工具の材質は良好な温度安定性および 化学安定性、機械的な強度とこすり摩耗に対する耐性のあるもので あることが必要とされます。私たちのユニークなCBN材種CB7015と CB7025は、最適化された刃先処理とブレーカとともに、安定した信 頼性のある、そして予測可能な性能を提供します。 GC4315 Inveio™テクノロジーを備えた鋼材種 8ページをご参照ください 焼き入れ前の旋削加工 高硬度材旋削加工の成功は、それに先行して行われる焼き入れ前の旋 削加工に大きく左右されます。良好に行われた焼き入れ前の旋削加工 は表面を最適にします。 このタイプの加工には、Inveio™テクノロジーを備えた新しい鋼旋削 加工材種GC4315およびGC4325が最適です。 中程度の切削速度の様々な加工条件にはGC4325をお使いください。 高速の切削速度にはGC4315をお選びください。大量生産部品用に設 計されたGC4315は、シャフトおよびギアの旋削に最適です。連続加 工から軽断続加工に適しています。 GC4325 Inveio™テクノロジーを備えた鋼材種 8ページをご参照ください 17 効果的なクーラント供給 機械から刃先へ 良好な切りくず処理は、内径加工であるか外径加工であるかにかかわらず、加工安 定性とトータルでの高い総生産性にとって非常に重要です。クーラントの効果的な 供給のために、サンドビック・コロマントは機械からクランプホルダ、アダプタお よびホルダを通って刃先に至る全経路にソリューションを提供し、チップブレーカ との組み合わせでさらに効果を発揮します。 高精度ノズル クーラント用チップブレーカ コロカットQD、23ページ ツールブロック・ブレード間は特別 な配管なしでクーラント接続可能 コロカットQDおよびコロカット1-2用アダプタ、 23ページ クイックチェンジ クランプホルダ コロマントキャプト、50ページ 18 効果的なクーラント供給 コロターンSLカッティングヘッド コロターンHP 信頼できる切りくず排出 コロターンSLカッティングヘッドのコロターンHP高精度ノズルは、 必要な 箇所に高圧クーラントがかかることにより良好な切りくず排出と長い工具寿 命を実現します。これらのカッティングヘッドは、突出し量が長い加工やび びり傾向のある加工でのサイレントツールとの組合せにも最適です。 カスタマイズプラス（準特殊品）にて150barまでのクーラント圧用のカッテ ィングヘッドに対応します： • バックボーリング加工用 • 工具ボディと部品の間のクリアランス • サイズ25および40 mm • ひし形55°、ひし形35°ポジチップ • 内部給油用にコロターンSLアダプタとともに使用 追加情報については、新製品カタログ14.1のI章をご参照ください。 3バイト、3ヘッド = 9種類の組合せ 精巧なセレーションロック (SL) インターフェ ースは極めて堅牢で、少ない在庫で広範な工 具組合せを可能にします。 コロターンHP – 高精度クーラント 秘密はノズルにあります コロターンHPの向きを精確に固定されたノズルは、高速でチップ切 刃の適切な位置へと噴射される平行な薄い層流噴流を生成します。こ れらの噴流精度は、切りくず処理と加工安定性にとって重要なもので す。 低クーラント圧力でも良好な影響を得ることができますが、圧力が高 いほどより加工が困難な被削材でも優れた加工結果を得ることができ ます。 19 ボトルボーリング – ボトルネックのない加工へ 大型ターニングセンタでの突出し量が長いボトルボーリング（チャンバーボーリ ングとも呼ばれています）は、航空宇宙産業および石油・ガス産業における最も 難しい加工の一つです。 課題は、びびりを抑えながら、頻繁な長時間にわたる生産中断のない高い切削条 件を達成することです。サンドビック・コロマントは最先端テクノロジーの製品 と共同作業を組み合せて提供して包括的なソリューションを創り出し、目標生産 性を上回る成果を達成するようにサポートします。 「この工具の組合せは強力な ソリューションです。それに より、びびり、工具交換時間 およびクリアランスなどのボ トルボーリングにおいて直面 する典型的な課題に対処しま す。」 ジェフリー・ウェストホフ 生産性エンジニア ボトルボーリングが難しい加工となる航空宇宙産業および油井ガス 産業における典型的な部品 動 画は 20 こち ら 詳しい情報については、 www.sandvik.coromant.com にアクセスするか、最寄のサンドビック営業所にお問い合わせください。 サイレントツール 防振ボーリングバイト www.sandvik.coromant.com をご参照ください。 コロターンSLカッティングヘッドには23 mm (0.906") までの4つのオフセットステージがありま す。これにより最大加工ボーリングバイト径を確実 に達成します。 切りくず除去の確保 突出し量が長い場合には高い切削条件で加工することは難しい課題と なります。切りくず除去を良好なものに維持するために、びびりをな くして切りくず問題を解決することが重要です。 コロマントキャプト サイレントツール防振ボーリングバイトはびびりをなくし、コロター ンSLのノズルテクノロジーが切りくず処理をサポートします。この ようにして切りくず排出量を高め、予定外の生産中断回数を低減しま す。チップ材種GC4325およびGC4315との組合せにより、鋼部品の 加工を予測可能なものにします。 クイックチェンジ クランプホルダ 最小限の停止時間 コロターンSL ターニングセンタ内に残っている長いボーリングバイトは、使用して いないときには衝突の危険があります。しかしながら、バイトを機械 外に取り出すことは通常時間のかかる作業で、生産性に悪影響を与え ます。2つの都合の悪い選択肢のいずれかを選択するかのようです。 50ページをご参照ください。 コロターンHP付き カッティングヘッド 19ページをご参照ください。 しかし、コロマントキャプトクイックチェンジクランプホルダを使用 すれば、バイトを迅速かつ簡単に取り出すことができます。1分未満 の工具変更時間で衝突を回避し、機械を作動させ続けることができる のです。 無敵の組合せ サイレントツール、ノズルテクノロジー付きコロターンSLとクイック チェンジの組合せは、突出し量が長いボトルボーリングに対する完璧 なツーリングソリューションです。 簡潔に言えば、金属加工効率と機械稼働率の2つのレベルにおいて難 しい加工における高い総生産性を達成できるということです。 総生産性に関する詳細は、48ページをご参照ください。 GC4325および GC4315 8ページをご参照ください。 21 コロカットQD 信頼性の高い突切り加工 安全な切削加工と 簡単な接続 深溝および長い突出し量のワークを加工する場合には、コロカットQDが 最も安全な選択です。すべての工具には、上部/下部クーラントがあり、 優れた性能と切りくず処理を発揮します。「プラグ・アンド・プレイ」 アダプタと安定した使いやすいクランプ機構の追加により、コロカット QDは信頼性の高いシステムになりました。 利点 • 安全な切削加工 • クーラントの簡単な接続 • チップ交換が簡単 • ワイパーチップで優れた加工面品質を実現 • 幅の小さいチップにより、被削材を節約 22 P M K N S ISO適用領域 • 突切り加工 • 深溝および長い突出し量 • バーフィーダー付き機械と小型自動旋盤に最適 加工幅 mm (inch) 用途 技術的特長 高精度なクーラント供給 10 (.04) 5 (.02) 0 0 40 (1.60) 80 (3.20) ∅ (DC) mm (inch) 加工幅 mm (inch) • 上部/下部クーラントはすべての工具で使用可能 • 「プラグ・アンド・プレイ」アダプタによる簡単なクーラント接続 • クーラント用チップブレーカ 突切り加工用チップ • 刃先の信頼性の優れたチップ材種 • 切りくず処理に優れたチップブレーカ • 高送りで卓越した加工面品質を実現するワイパーチップ 強度の高い工具素材 • 耐疲労特性に優れた合金素材 安定した使い勝手のよいクランプ • トルクレンチが不要 – クイックリリースキーにより常に正しいクランプが実現 • レールチップシートが安定した精度の高いチップポジションを確保 製品ラインナップと性能は 次ページをご参照ください。 簡単にクーラント接続ができる 「プラグ・アンド・プレイ」 ターニングセンタ向け： QSシャンクと突切りブレード接続用のコロマントキャプト、HSK-TおよびVDIア ダプタ。最も一般的な工作機械インターフェース用に注文可能。 小型自動旋盤向けQSホールディングシステム： QSストッパーは、QSシャンクとQSスイスツールの「プラグ・アンド・プレイ」 クーラント接続用に選択可能。 追加情報については、新製品カタログ14.1のB章をご参照ください。 QS（クイックスタート）：小型自動旋盤のクイックチェンジ用のツールホルダ、ストッパー、ウェッジによるシステム 23 製品 チップ 用途 チップブレーカ 材種 シートサイズ チップ幅 mm 新製品カタログ 14.1 突切り、溝入れ - 中送り -CM GC1125, GC1135, GC1145 K 6.35 B章 突切り、溝入れ - 高送り -CR GC1125, GC1135, GC1145 K 6 B章 突切り、溝入れ - 低送り （シャープエッジ） -CO GC1105, GC1125, GC1135, GC1145 K 6 B章 溝入れ、旋削加工 - 低～中送り -TF（ワイパー） H13A, GC1105, GC1125, GC1135, GC1145 K 6 B章 ブランク -BG H10F, H13A K 8.4 B章 カスタマイズプラス -BG（ワイパー） H10F, H13A, GC1105, GC1125, GC1135, GC1145 K 6–8 B章 カスタマイズプラス - 突切り、溝入れ -CO（ワイパー） H10F, H13A, GC1105, GC1125, GC1135, GC1145 K 6–8 B章 -TF、-BGおよび -COチッ プブレーカは、ワイパー設 計で卓越した加工面品質を 実現。 工具 カップリングタイプ カップリングサイズ mm (inch) 最大切り込み深さ mm (inch) 加工径、mm (inch) 新製品カタログ シートサイズ 14.1 G, H, J, K シャンク 3232 (20) 33–45 (1.30–1.77) - QSシャンク 2020; 2525 (12;16) 26–40 (1.03–1.57) 52–80 (2.05–3.15) G, H, J, K B章 QSスイスツール 1010, 1212, 1616 (06, 08, 10) 13–20 (0.51–0.79) 26–40 (1.02–1.57) E, F, G B章 突切りブレード、勝手なしカップ リング、チップシート2 25, 45 60–80 (2.36–3.15) - B章 G, H, J, K B章 上部/下 部ク ーラント は すべての 工 具に装備 突切りブレード用アダプタ カップリングタイプ マシンインターフェース mm (inch) 工具側インターフェース 新製品カタログ 14.1 シャンク 3232, 4040 (20, 24) 45 H章 HSK APBR/L（軸方向） HSK 63T 25 H章 コロマントキャプトAPBA（径方向） C4, C5, C6, C8 25 H章 コロマントキャプトAPBR/L（軸方向） C4, C5, C6, C8 25 H章 カップリングタイプ マシンインターフェース mm (inch) 工具側インターフェース mm (inch) 新製品カタログ 14.1 QSストップ 2020, 2525 (12,16) 2020, 2525 (12,16) H章 HSK ASHR/L（軸方向） HSK 63T 2525 H章 コロマントキャプトASHA/ASHR/L（径方向/軸方向） C5, C6, C8 2020, 2525 H章 VDI ASHA（径方向） VDI 30, VDI 40 2020, 2525 H章 VDI ASHR（軸方向） VDI 25, VDI 30, VDI 40 2020, 2525 H章 QSシャンク用アダプタ 詳細情報は弊社ウエブサイト www.sandvik.coromant.comをご覧ください。 24 「プラグ アンド プレイ」 アダプタ 平均工具寿命 140 120 100 優れた工具寿命 80 60 性能テストは世界中のお客様の工場で実施されました。 40 • 16の他社品との91回の比較テスト 20 • うち78％で、弊社製品が他社品を上回りました。 • 平均85%の工具寿命向上 他社品 コロカットQD 0 コロカットQDは工具寿命（部品数/刃先）において優れた性能を発揮するこ とが、テストで実証されています。 性能 突切りブレードでのパイプ材突切り加工 加工事例 パイプ材突切り加工、Ø50–38 mm 被削材 ステンレス鋼、AISI 304、M1.0.Z.AQ (180 HB) 工具 突切りブレード、QD-NN2G60C25A チップ QD-NG-0300-0002-CM 1135 切削条件 コロカットQD 他社品 チップ幅、mm (inch) 3 (0.118) 4 (0.0157) クーラント 内径、通し穴 外径 vc m/min (ft/min) 255 (838) 191 (628) fn mm/r (in/rev) 0.10 (0.004) 0.08 (0.003) 加工時間、秒/部品 2.34 4.16 工具寿命、部品数 400 加工内容 300 200 100 370 180 工具寿命延長 106% - チップ幅を25％小さいものにし、高い切削条件下で、コロカットQDは工具寿命を106％延長し、同時に総 サイクルタイムを短縮しました。 他社品 工具寿命、部品数 コロカットQD 0 結果 突切りブレードでの突切り加工 加工事例 加工内容 突切り加工、Ø45 mm 部品 シャワーミキサー 被削材 スーパーオーステナイト系ステンレス鋼、M2.0.C.AQ (175 HB) 工具 突切りブレード、QD-LR1G33C25A チップ QD-NG-0300-0001-CO 1145 切削条件 コロカットQD 他社品 vc m/min (ft/min) 280 (918.6) 110 (361) fn mm/r (in/rev) 0.25 (0.010) 0.08 (0.003) 加工時間、秒/部品 0.25 0.37 工具寿命、部品数 115 30 工具寿命延長 283% - 結果 コロカットQDチップは摩耗が少なく、一方他社品は完全に摩滅しました。機械の稼働時間もより長くなり、無人生産が可能になりました。 25 コロカット1・2 強く早い突切り・溝入れ加工 ンプ 新しいスプリングクラ により安定性が向上 接続が簡単な上部/下部クーラントと極めて強固で精密なスプリングクラ ンプによりバージョンアップしたコロカット1、2が、安定性と効率の高 い突切り・溝入れ加工を実現します。 利点 • 強度の高い工具素材と優れた切りくず処理による安定した加工 • より高い送りを実現する高剛性合金 • クーラントの簡単な接続 • チップ交換が簡単 26 用途 加工幅 mm (inch) • 溝入れ加工、倣い加工、突切り加工 P M K N S H 10 (.04) 5 (.02) ISO適用領域 コロカット1、2のシステムには700以上の標準チップが含まれます。 0 0 40 (1.60) 80 (3.20) ∅ (DC) mm (inch) 加工幅 mm (inch) 技術的特長 • 安定したスプリングクランプ • 剛性とクランプ力の精度が極めて高いスプリングクランプ（特許取得済み） • レールチップシートが安定した精度の高いチップポジションを確保 • トルクレンチが不要 – クイックリリースキーにより常に正しいクランプが 実現 高精度なクーラント供給 • 上部/下部クーラントはすべての工具で使用可能 • 「プラグ・アンド・プレイ」アダプタによる簡単なクーラント接続 （23ページ参照） 強度の高い工具素材 • 耐疲労特性に優れた合金素材 性能 スクリュークランプとスプリングクランプ びびり・たわみテスト チップ刃先に力 (N) を加え、力 (m/N) あたりのたわみで、びびりポイントでの動的な柔軟性を測定しました。 5 結果 4 スプリングクランプ使用時 スクリュークランプ使用時 たわみ (m/N) 1.69×10 送り速度の増加 27% -5 ×10-5 [m/N] -5 4.56×10 3 - 2 テストにより、スプリングクランプシステムの剛性の高さが証明されました。 1 実践での理論立証 長手方向の旋削加工テストでは、新しい高剛性スプリングクランプにより、たわみを維持しな がら送り速度*を27％向上できることが確認されました。 * お手持ちのチップの切削条件推奨値を超えないようにしてください。加工条件も考慮してください。 [Hz] 0 0 500010000 テスト結果のグラフと画像 製品 工具 カップリングタイプ カップリングサイズ 最大切り込み深さ mm (inch) 工具径、mm (inch) チップシートサイズ コロマントキャプト C3–C8 15–32 (0.59–1.26) - E, F, G, H, J, K, L, M B章 QSシャンク 2020, 2525 (12, 16) 15–32 (0.59–1.26) 30–64 (1.18–2.52) E, F, G, H, J, K, L, M B章 シャンク 3232 (20) 25–32 (0.98–1.26) 26–40 (1.02–1.57) K, L, M B章 新製品カタログ14.1 QSシャンク用アダプタは、24ページの製品ラインナップをご参照ください。 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 27 安定した加工のために 突切り・溝入れ加工で高い安全性を確保するにはどうしたらよいでしょうか？高剛性クランプと高効率のクーラン ト供給を備えた、信頼性の高い工具をお使いください。 上部/下部クーラントはすべての工具に装備 長い工具寿命と少ない機械停止の鍵は、良好な切りくず処理です。これは、 上部/下部クーラントの組み合わせで実現できます。下部クーラントで刃先の効 率的な温度制御を行うことにより工具摩耗が減って、さらに安定した性能を発揮 し、上部クーラントが確実に切りくずを排出します。これらの効果は、高圧、低圧の両 方で確認できます。プラスの効果として、卓越した加工面品質も得られます。 動 画は 28 こち ら 「プラグ・アンド・プレイ」により、クーラントホースは不要です。 ホースが工具の邪魔になったりクーラントの取り付け位置のアクセス が悪かったりで、クーラントと工具の接続は、時間を消耗し、慎重を 要する作業になりがちです。「プラグ・アンド・プレイ」機能のアダ プタではホースが要らないため、トラブルのないクーラント接続と工 具交換が可能です。 詳しい情報については www.sandvik.coromant.com にアクセスするか、最寄のサンドビック営業所にお問い合わせください。 140 85% 工具寿命延長 （部品数/刃先） 120 100 80 60 40 コロカットQD 20 22ページをご参照ください。 競合品 コロカットQD 0 耐久性の高いチップ 刃先では切削抵抗が高くなります。コロカットQDのチップブレーカ は、良好な切りくず形成、高い安全性と優れたクーラントへのアクセ スのために精巧に設計されています。すべての被削材で刃先の高い信 頼性を発揮するチップ材種とともに、それぞれの突切り加工に優れた チップもあります。 コロカット1・2 26ページをご参照ください。 高剛性クランプが切りくず破損を防ぎます。 摩耗したチップは、不安定な加工や工具破損の原因になります。これ を防ぐために、新しいチップクランプにはクイックリリースキーがあ ります。これにより、精度と安定性の高いクランプが得られ、チップ 交換時のシート摩耗がなくなります。最適な安定性と、耐疲労特性が 少ない工具素材のレールチップシートにより、切りくず破損のリスク が著しく減少します。 コロカット1、2の特許取得済みスプリングクランプは極めて剛性が高く、送り速度を27％まで向上する ことができます。27ページご参照ください。 クーラント接続が 簡単なアダプタ コロマントキャプ ト、VDI、HSK、QSホールディ ングシステム 23ページをご参照ください。 簡単なクランプの重要性 また、どれほどチップの耐久性が高くても、チップはいずれ 摩耗します。したがって、新しいコロカットでは高い安 全性だけでなく、取扱いの簡単さにも重点を置いてい ます。新しいクランプソリューションは、レールチ ップシートとクイックリリースキーを備え、トルク レンチが不要です。これにより、優れた安定性と精 確なクランプ力だけでなく、スムーズなチップ交換が 保証されます。 たか？ ご存知でし る 販されてい ントは、市 工具の ク・コロマ れ ッ 入 ビ 溝 ド ・ ン サ 突切り 種多様な、 ています。 中で最も多 プを提供し ッ ナ ン イ 標準製品ラ 29 コロミル345 ステンレス鋼 正面フライス加工用チップ 低切削抵抗コンセプト ステンレス鋼のフライス加工には、切りくず形成、加工面品質、工具寿 命、生産性の問題が伴うことがよくあります。これらの課題をうまく克 服するためには、切削抵抗を低くする必要があります。新しいコロミル 345チップを使った軽切削アクションは、まさにこれを実現します。 さらに、治具が弱い場合やBT30などの小型スピンドル仕様の機械では、 このカッターが適切な選択になります。 利点 • ステンレス鋼での良好な切りくず形成 • 低い切削抵抗により、低動力機や治具が弱い場合でも使用可能 • ソフトな加工音で、オペレータに優しい作業環境 • 卓越した加工面品質 30 用途 • ステンレス鋼の正面フライス加工 • 荒加工～仕上げ加工 • 径範囲： 40～250 mm (1.5～10 inch) • 新しいステンレス鋼用チップブレーカは、鋼材のびびりに敏感な加工や 治具が弱い場合の問題解決策として使用できます。 P M ISO適用領域 技術的特長 最大の性能を発揮するために径 125 mm (5") までは内部クーラ ント仕様 8コーナチップ 高い加工面品質を実現する ワイパーチップ 新しいシムをご使用くだ さい。* ステンレス鋼で卓越した 性能を発揮する、新しい 軽切削用チップブ レーカ 性能 加工事例 部品 ポンプボディ 加工内容 ドライ荒加工 被削材 ステンレス鋼316L、M1.0.Z.AQ 機械 横型マシニングセンタ 工具とチップ 345-063Q22-13M, 345R-13T5E-MM 切削条件 コロミル345 vc m/min (ft /min) 220 (722) 180 (591) fz mm/z (in/z) 0.25 (0.01) 0.25 (0.01) 他社品 ap mm (inch) 3 (0.118) 3 (0.118) vf mm/min (in/min) 1388 (54.6) 1136 (44.7) z 5 5 工具寿命（部品数/刃先） 3 2 工具寿命 (min) 33.4 27 摩耗 なし あり 結果 コロミル345では、他社品に比べて部品の生産が50％向上、切りくず排出量も22％増大し、 チップの摩耗もなかった。 製品 チップ製品型番 シム製品型番* チップブレーカ 加工タイプ 新製品カタログ14.1 345R-13T5E-ML 5322 474-01 E-ML 軽切削 D章 345R-13T5E-MM 5322 474-01 E-MM 中 D章 345R-13T5M-MM 5322 474-01 M- mm 中 D章 345N-13T5E-MW8 5322 474-01 E-MW8（ワイパー） 軽切削 D章 * 新しい E-ML、E-MM、M-MM、E-MW8 チップブレーカは旧タイプのシム（製品型番5322 472-04）と組み合わせて使うことができません。 これまでに導入されたすべてのブレーカに関しては、旧タイプのシムとも新型のシムとも使用することが可能です。 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 31 コロミル495 多用途の面取りカッター ワンソリューション - 様々な面取り加工 ほとんどのワークには少なくとも1回は面取り加工が必要になります。 そのための頻繁な工具交換は、特に様々な被削材で小ロットの加工を行 う場合、潜在的な問題となります。コロミル495では、同じ工具を使っ て、いくつかの被削材で複数種類の面取り加工が可能となるため、短い ダウンタイムを維持し、機械稼働率を高く保つために最適です。 利点 • 多くの異なる面取り加工に適した、多用途の工具 • 柔軟性の高いチップにより、複数の被削材での加工が可能 • 工具交換が少なく、高い機械稼働率 32 用途 • 穴およびへりに沿っての面取り P M K N S • 一般的な加工方法は、面取り加工、裏面面取り加工、溶接の前加工および バリ取り加工です。 ISO適用領域 技術的特長 • 4コーナチップ • 広範な機能性を持った材種とチップブレーカ • ボディサイズに応じて、多くのチップをもつカッターボディ 製品 カッターボディ カッター径 切込み角 カップリングタイプ 新製品カタログ14.1 12–25 mm 15°, 30°, 45°, 60° 円筒シャンク D章 0.5–1インチ 15°, 30°, 45°, 60° ウェルドン D章 12–25 mm 45° コロマントEH D章 40～63 mm 45° コロマントキャプト D章 チップ チップ製品型番 材種 チップブレーカ チップサイズ ISO適用領域 新製品カタログ14.1 495-09T3M-PM GC1030 -PM 09 P, K, N D章 495-09T3M-MM GC1040 -MM 09 M, S D章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 33 コロミルプルーラ カスタマイズプラスによる アルミ合金用エンドミル 特殊なコーナR形状が必要ですか？もしくは難しい形状のワーク加工があります か？非鉄金属用の新しいカスタマイズプラスコロミルプルーラエンドミルでは、 お客さまの特殊なニーズに合わせてソリッドエンドミルを簡単にカスタマイズす ることができます。アルミニウムや熱可塑性樹脂の部品に合う最適な工具を、簡 単に入手するようになりました。 ニーズに合わせた 品 カスタマイズプラス製 用途 アルミニウム、熱可塑性樹脂の荒加工から仕上げ加工 および超仕上げ加工 • 溝加工 N • 肩削りフライス加工 • 倣い加工 ISO適用領域 加工の課題（特に航空宇宙産業でよくみられる） 課題 カスタマイズプラスソリューション びびりと安定性 突き出し量を最小にするために、工具長 (LF) を最適化 逃げが不十分 有効長さ (LU) を変更し、ワークと工具間の逃 げを適切にする 特殊なコーナR 工具のコーナR (RE) を調整し、部品の要求形 状に合わせる 利点 • 要求形状特殊なニーズや課題に合わせて、工具を修正可能 • 簡単な注文、短い納期 • チップブレーカーをカスタマイズ可能 • 高い切りくず排出量での長い工具寿命 34 カスタマイズプラスのフォームはwww.sandvik.coromant.comをご参照ください。 24時間以内に見積り。短納期 コロミルプルーラ 新しいPCDロー付けエンドミル 炭素繊維強化プラスチック（CFRP）エッジのエンドミルカッター （産業エリア：航空宇宙産業他） • 安定性、耐久性の高い工具 • 再研磨・再コーティング が可能 • 径範囲： 6～16 mm (1/4～5/8”) • 内部給油仕様 • 5度の角度付きでランピング加工に対応 新製品カタログ14.1のD章をご参照ください。 35 コロミルプルーラ スレッドミリングカッター 弊社の内径ねじ用小型スレッドミリングカッターは、加工時間が長く、高価 なワークの加工や、安全な加工が重視される場合に最適です。タップ破損や 部品損傷のリスクがないねじ切り加工をお探しでしたら、この小型スレッド ミリングカッターは最適な選択肢です。 スクラップ部品の回避 用途 • 小物部品加工 • 径M1.6のねじ、No. 1–64 UNC およびNo. 2–56 UNF、 一般的に医療用部品として使用 P M K N S H ISO適用領域 • 右勝手および左勝手内径ねじ切り加工 製品 ねじ規格 製品レンジ 深さ 材種 ISO適用領域 新製品カタログ14.1 M M1.6–M12 2×D GC1620 P, M, K, N, S D章 M M2–M6 2×D GC1610 H、P D章 M M1.6–M8 3×D GC1620, H07F P, M, K, N, S D章 UNC No. 1–5/16 3×D GC1620 P, M, K, N, S D章 UNF No. 2–5/16 3×D GC1620 P, M, K, N, S D章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 利点 • タップ破損による部品損傷のリスクがない、安全なねじ切り加工 • 高い機械稼働率 – 良好な切りくず処理、切りくずの工具へのまとわりつきがない • 硬度63 HRcまでの高硬度材での信頼性の高いねじ切り加工 36 穴あけの科学 ドリル、リーマ、タップなど、穴あけのための工具ソリューションは、以前から充実しています。しかしながら、 現在では製品は大幅に進歩しています：ハイテクの母材用素材、進化した刃先デザインと溝の開発により、サンド ビック・コロマントは新しい市場を切り開いています。新しい製造プロセスが研究および開発における進歩とあい まって、過去10年間にわたり思いもよらないほどの卓越したテクノロジーを提供してきました。ドリル、タップお よびリーマの穴あけ用工具トータルラインナップは、お客さまの加工課題にこたえる性能を発揮します。 動 画は 38 こち ら 詳しい情報については www.sandvik.coromant.com にアクセスするか、最寄のサンドビック営業所にお問い合わせください。 コロドリル870 穴あけ加工の課題に適応 42ページをご参照ください。 加工物が高価なものである場合、穴あけおよびタップ加工は生産工程 の後半で行われる重要で難しい加工となることがよくあります。特に 穴深さが穴径の5倍を超過する場合には、切りくず排出のため刃先へ の要求が厳しくなります。ユニークなデザインの私たちのチップ、ド リル、タップおよびリーマにより、生産性を高め、厳しい穴に関する 要求事項を確実に達成することが可能です。 ヘッド交換式ドリルは、公差が中程度の穴加工の場合に、安全な切 りくず排出によって優れた加工安定性を実現します。さまざまな被削 剤に最適な材種とブレーカが工具寿命と貫通力を向上させます。 刃先交換式ドリル は生産性の高い穴あけのために設計されたもの で、公差が中～低程度のあらゆる被削材の加工用に最適化されていま す。 コロドリル 880 ウェブサイト www.sandvik.coromant.com をご参照ください。 超硬ソリッドドリル は公差の厳しい穴と深穴に対応した完璧な品 揃えとなっています。生産性と穴あたりコストのさらなる改善のため に、サンドビック・コロマントのすべての超硬ソリッドドリルは、 新 品時と同等に再研磨・再コーティングすることができます。 タップ はあらゆる被削材用に高性能設計のラインナップを取り揃 えています。それらは、機械のダウンタイムの低減と長い工具寿命に より高品質と経済的なねじ切りを確実なものにします。 コロドリル860 40ページをご参照ください。 リーマ は超硬で、極めて厳密な穴公差と高い加工面品質と仕上げ が求められる場合の適切なソリューションです。専用ブレーカと内部 給油によって、最高の穴品質を実現します。 適切な製品をお選びください！ コロタップXM 44ページをご参照ください。 被削材、公差、加工面品質、切りくず排出、切削油、ツールホールデ ィング、使用用途など、多くの要因が穴あけ加工、タップ加工の仕上 がり状態に影響を及ぼします。適切な工具を選ぶことで、製造工程の 各ステップにおける穴品質の改善と穴あたりコストの低減を実現す ることができます。 ガイダンスについては www.sandvik.coromant. com にアクセスするか、最寄のサンドビック・コロマント営業所にお 問い合わせください。 コロリーマ ウェブサイト www.sandvik.coromant.com をご参照ください。 39 コロドリル860 -MM ステンレス鋼用 超硬ソリッドドリル ステンレス鋼用 進化型ドリル！ コロドリル860 -MMはステンレス鋼の穴 あけ用に最適化された超硬ソリッドドリル です。高速の切削速度に対応可能で、卓越 した貫通力と精確性を同時に実現します。 このドリルは、市販されているなかで最も 優れた加工安定性を誇ります。あらゆる ISO-M被削材の高性能穴あけに コロドリル 860 -MM をお選びください。 利点 • 安定した信頼性の高い穴あけ • 一定した穴品質 • 高性能ドリルチップブーカによりステンレス鋼において最大の生産性を発揮 • 工具寿命が長く、寿命の予測が可能 • 生産性を向上させる高い貫通力 40 用途 • オーステナイト、スーパーオーステナイト、 フェライトおよび二相ステンレス鋼 • ドリル径範囲：3–16 mm (0.118–0.629") • ドリル長：3、5、8 × ドリル径 • 穴公差：IT 6–IT 8 M • 一般的な加工部品：バルブ、フランジ、チューブ材、熱交換器、シャフト ISO適用領域 技術的特徴 新しいチゼル形状が、工具 のセンタリングと穴品質を 改善し、周辺部損傷を低減 して工具寿命を延長 TiN/TiAlN多層コーティン グとウェットブラスト後処 理が加工面品質を向上させ 摩耗を低減 ステンレス鋼での切りくず 切りくず排出を良好なも 処理を確実にするために最 のにするために溝容量 適化されたユニークなチッ を増大 プブレーカ カスタマイズプラス（テーラー メード）で20 mm (0.787") ま での中間サイズをお求めいただ けます。 性能 加工事例 被削材 フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼、P5.0-5.1 用途 押出し穴（加工部品あたり550穴）の貫通穴 (11 mm) 穴径、深さ mm (inch) 5.0 (1.17) 3×D クーラント エマルジョン 9%、15 bar ドリル 860.1- 0500-015A1-MM 2214 切削条件 コロドリル860 n (rpm) 7640 他社品 3820 vc m/min (ft/min) 120 (393) 60 (197) fn mm/r (in/rev) 0.10 (0.004) 0.07 (0.003) Vf mm (inch) 764 (30.08) 267 (10.5) 結果 コロドリル860 -MM 3×D 他社品 穴あけ加工長 m (ft) 48.4 (159) 18.1 (59) 加工部品数 8 3 工具寿命延長 167% − 生産性向上 186% − コロドリル860は他社品よりも3倍高速で、工具寿命は2.5倍です。 製品 ドリルの種類 標準単径ドリル 段付きおよび面 取りドリル 長さ (×DC) 標準品 ドリル径 mm (inch) クーラ ント チップ ブレーカ シャンクタイプ 材種 新製品カタ ログ14.1 2–3 DIN 6537 K 3.0–16.0 (0.118–0.630) あり -MM DIN 6535 HA GC2214 E章 4–5 DIN 6537 L 3.0–16.0 (0.118–0.630) あり -MM DIN 6535 HA GC2214 E章 7–8 サンドビック・ コロマント 3.0–16.0 (0.118–0.630) あり -MM DIN 6535 HA GC2214 E章 2–3 DIN 6537 K 3.35–17.5 (0.132–0.689) あり -MM DIN 6535 HA GC2214 E章 詳細情報は弊社ウエブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください 41 コロドリル870 より深い穴と より大きな径に対応 信頼できるドリルで 生産性を向上 サンドビック・コロマントのコロドリル870は、より 深い穴やより径の大きな穴を加工するヘッド交換式 ドリルを含むもラインナップに拡張されました。深 穴加工では、工程安定性が極めて重要です。コロド リル870の刃先およびフルートのデザインは、安定し た信頼性のある加工のための卓越した切りくず排出 を可能にします。 利点 • 安定した信頼性の高い切削加工 • 簡単な操作で、安全にヘッド交換が可能 • 長く予測可能な工具寿命と高い生産性 • 最適化された切りくず処理と排出 • 低い穴あたりの加工コストと卓越した穴品質 42 用途 • 穴深さ： 10 × ドリル径まで • 穴径範囲：10.00–33.00 mm (0.394–1.299") • 穴公差：H9–H10 P M K ISO適用領域 技術的特長 • 鋼、鋳鉄およびステンレス鋼用に最適化された ブレーカと材種 -- 高い切削条件下での長い信頼性のある工具寿命を実現 する摩耗予測の可能な材種 -- 加工安定性と優れた切りくず処理、高い貫通力と高い な穴品質を実現するチップブレーカ • 安全な切りくず排出と総合的な工具安定性を実現す る形状、寸法、ねじれ角が最適なドリルフルート • 工具が機械内にあるあいだに簡 単にヘッドを交換してダウンタ イムを短縮 • ドリル本体とヘッドをロックす る安定した高精度インターフェ ースで優れた剛性を実現 推奨 最良の穴品質を達成するために、穴深さがドリル径の6倍を超過する場合は、 穴を加工する前にまず-GPブレーカの短いコロドリル870によりパイロット穴 あけを行うことをお勧めします。 製品 ドリル本体 ドリルチップを取り付けた状態での径 mm (inch) シャンクタイプ 長さ (×DC) 新製品カタログ14.1 10.00–33.00 (0.394–1.299) ISO 9766準拠の円筒平取り付きシャンク (mmおよびinch) 3、5、8 E章 10.00–26.99 (0.394–1.063) ISO 9766準拠の円筒平取り付きシャンク (mmおよびinch) 10 E章 加工径、mm (inch) チップブレーカ 材種 新製品カタログ14.1 10.00–33.00 (0.394–1.299) -PM GC4234 E章 10.00–33.00 (0.394–1.299) -MM GC2234 E章 10.00–33.00 (0.394–1.299 -KM GC3234 E章 10.00–33.00 (0.394–1.299) -GP GC4234 E章 ドリルヘッド 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください 43 コロタップ-XM 広範な被削材での タップ加工 確実な タップ加工のために コロタップ-XMは、広範な被削材に対応した多機能タップ加工ソリュー ションです。要求事項に応じて、3種類の材種があります。3種類ともが ほとんどの被削材に適合し、高い機械稼働率を確実なものにします。 利点 • 広範な被削材に適合 • 工具在庫を低減しコストを最小化 • 長くばらつきのない工具寿命 • ユニークな刃先が安定した加工プロセスを提供 44 用途 • 止まり穴と通り穴 工 具 寿 命 速 度 性 能 • 最大深さ：径の2.5倍 • 止まり穴の逃げの短い加工用の食付き 部E • 350 HBまでのねじ切り • すべての産業分野に使用可能 技術的特長 • すくい角を一定に保ち、切削工程を一定にするスパイラルフルート • 優れた切りくず排出と深さが径の2.5倍までの止まり穴のねじ切りを実現す る大きな螺旋角 材種： C150/B150（コーティングなし） 軟らかい被削材において溶着を低 減し光沢のあるきれいな加工面を 実現 C145/B145（ホモ処理）加工面保 護と構成刃先を防ぐための酸化層 C110/B110（コーティング）摩耗 と熱に対する耐性が高いので工具 寿命が長く、高い切削速度が可能 製品 ねじ規格 製品レンジ 穴公差 BSG コロタップ 材種 新製品カタログ14.1 M M3-M24 6H DIN 200/T300 C150, C145, C110, B150, B145, B110 F章 M 形状E M3-M20 6H DIN 300 C150, C145, C110, B150, B145, B110 F章 MF M8–M20 6H DIN 200/T300 C150, C145, C110, B150, B145, B110 F章 UNC No. 4–1 2B DIN 200/T300 C150, C145, C110, B150, B145, B110 F章 UNF No. 8–1 2B DIN 200/T300 C150, C145, C110, B150, B145, B110 F章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください 45 深穴加工 深穴加工 – 大きな貢献をもたらす新しいテクノロジーの進歩 深穴加工の際には、高い切りくず排出量と精度が決定的に重要な事項となります。穴の直進性、寸法公差および加工面 品質も同様に重要です。このように重要な要因が多数あるので、多くの深穴加工において加工安定性が極めて重要にな ります。 課題：安定性 ソリューション：リモートコントロール STSで長尺の部品を加工する際には、オペレータは多く の課題に直面します。振動ダンパーでのクランプホル ダの手動調整はその一つです。回転している大きな加工 物では、クランプの手動調整は簡単な作業ではありませ ん。要求される精度をすばやく出すのも難しいことで す。さらに、負傷の危険もあります。 新しい振動ダンパーは、リモートコントロールされる調 整ユニットにより安定した製造工程の維持を確実なもの にします。オペレータは機械から離れていることがで き、手持ち工具による調整が不要なので負傷の危険があ りません。これにより加工騒音も低減され、卓越した精 度が達成され、良好な加工面品質を実現します。びびり が制御されていれば、過度の工具摩耗が問題になること もありません。結果、安全な作業環境が得られ、機械稼 働率が向上します。 • 機械と工具の稼働率の向上 • 安全な作業環境 • プッシュおよびプルアプリケーションの両方向に対応 • 卓越したびびり抑制 • 電気供給が停止した際のセルフロックユニット 46 動 画は こち ら 深穴加工 卓越した切りくず生成のため の新しいチップブレーカ 深穴加工では、工具のデザインと切削油供 給圧の組合せによって切りくずを穴から排 出します。コロドリル800 の新しい中心刃 Lブレーカは、卓越した切りくず生成と排 出をもたらします。コロドリル800および コロドリル801のチップとブレーカの完全 なラインナップを提供します。 新しいLブレーカ 詳しい情報については新製品カタログ14.1のＦ章をご参照ください。 カ ブレー チップ 従来の 在庫標準品 ろう付け超硬ガンドリルはあらゆる被削材における深穴加工に対する基本選 択肢です。これらのユーザーフレンドリーな再研磨に対応するドリルは事前 設定が不要です。（ガンドリルは、日本未対応商品です） • 径範囲 0.07–1.000 inch • 穴公差：IT 9 異なる4つの材種、プロファイルおよびサイズのTPGXチ ップを世界中でお求めいただけるようになりました。こ れらのi-ロックテクノロジーを備えた汎用チップは、確 実なチップ位置決めのために設計されたものです。 • GおよびLブレーカー オプション • 右勝手および左勝手 47 生産性レースにおける勝利 生産性はカーレースととても似ていて、高速でかつ停止回数を少なくして停止時間を短くすることが大切です。サ ンドビック・コロマントは、お客様と一緒に強力なチームを組み、お客様の課題に基づいて、生産性を高めるソリ ューションを開発します。全体の生産性は、現状を把握し、金属加工効率または機械稼働率、もしくはその両方を 上げることで向上させることができます。 機械稼働率 – 加工時間を増やす！ 必要な停止時間を短くすることで生産性は大 幅に向上します。手動工具交換は時間がかか り、機械の工具交換スペースが狭かったり、工具の繰り 返し精度がよくないと、調整に手間がかかります。最悪 の場合、工具を所定の位置に正しく取り付けるのに10分 もかかることがあります。 すばやい加工再開のために：コロマントキャプトおよび QSホールディングシステムによるクイックチェンジ 48 突然の機械停止は、対応に時間を取ら れます。パンクしたタイヤがカーレ ースで勝利するチャンスを台無しに するのと同じように、切りくずや工具破損の問題 は工場の生産効率に大きなダメージ与えることに なります。 安定性ある加工のために： GC4325、GC4315、 コロターンHP、サイレント ツール 詳しい情報については www.sandvik.coromant.com にアクセスするか、最寄のサンドビック営業所にお問い合わせください。 全体の生産性 GC4325および GC4315 3 /m 機 械 m (c 稼 度 働 速 率 削 (% 切 ) 属 金 8ページをご参照ください。 in ) クイックチェンジ コロマントキャプトクランプホルダ 50ページをご参照ください。 QSホールディングシステム 23ページをご参照ください。 コロターンHP 高精度ノズル 19ページをご参照ください。 金属加工効率 スピードが肝心！ 金属加工効率は切削速度と切りくず排出量によって決まります。し かしながら、速度を上げる一方で頻繁な機械停止といったマイナス ポイントがあっては効果はありません。 生産性を向上させるには、速度が落ちるびびりが発生しない高性能 の材種と速い加工方法が必要になります。 加工効率を上げるために：GC4325、GC4315およびサイレントツール. サイレントツール 防振ボーリングバイト ウェブサイト www.sandvik.coromant.com をご参照ください。 49 コロマントキャプト クイックチェンジ クランプホルダ 加工時間の最大化 クイックチェンジによって、測定、セット アップ、工具交換に要する時間が短縮され、 機械稼働率が向上します。人気の高いクイックチェンジ クランプホルダが、より広範囲の機械ブランドやインターフェー スで使用できるようになりました。 利点 • 短いセットアップ時間 • 高い機械稼働率 • 1シフト当たりの生産部品が多い • 短い投資回収期間 50 用途 • ターニングセンタ • 2軸、4軸旋盤 技術的特長 • コロマントキャプトツーリングシステム式クイックチェンジ • スルークーラント供給をすべてのクランプホルダに装備 • 高い剛性と精度により正確な工具位置決めと安定性を実現 クイックチェンジクランプホルダとコロタ ーンSLカッティングヘッド、サイレント ツールの組み合わせは、大型ターニングセ ンタ用の強力なソリューションです。詳細 は20ページをご参照ください。 製品 70以上の機種に対応した25の新しいタレットインターフェースを加え、製品ラインナップがさらに広がりました。 フライス加工オプションなしのターニングセンタ 機械ブランド 機種 マシン インターフェース 新製品 カタログ14.1 DMG森精機社製 DuraTurn 2030, 2050, 2550, NLX 2500, (CMZ TC 15 - 35, TL 20, 25) MS-A H章 DMG森精機社製 SL400、SL404 MS-B H章 DMG森精機社製 SL65, SL600, SL603, SL75 MS-C H章 ヤマザキマザック社製 QTS 200 MZ-A H章 ヤマザキマザック社製 QTN 150, 200, 250, 300, 350, Quick Turn 18 (8 STN), QTS 300, 350 MZ-B H章 ヤマザキマザック社製 QTN 400, 450, Megaturn Nexus 900 MZ-C H章 ヤマザキマザック社製 Slant Turn 50, STN 500, 550 (metric) MZ-D H章 ヤマザキマザック社製 Slant Turn 50, STN 500, 550 (inch) MZ-G H章 ヤマザキマザック社製 Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800) MZ-E H章 ヤマザキマザック社製 Slant Turn 60, 80, STN600, (STN800) inch MZ-H H章 オークマ社製 SpaceTurn LB2000 OK-A H章 オークマ社製 LB/LU2500, 3000, 4000 EX, LU25, Captain L470, LB15, LB400, Genos L400 OK-B H章 オークマ社製 LU35, LB35 OK-E H章 オークマ社製 LU45, LB45 OK-F H章 Doosan社製 Puma 2100, 2600, 3100 DO-A H章 Doosan社製 Puma 400A, 400B, 400LA, 400LB DO-B H章 Doosan社製 Puma 480, 480L, 600, 600L, 700, 700L, 800, 800L DO-C H章 村田機械社製 MW120 MA-A H章 村田機械社製 MW200 MA-B H章 フライス加工オプションつきのターニングセンタ 機械ブランド 機種 マシン インターフェース 新製品 カタログ14.1 DMG森精機社製 NL, NLX 1500-3000 MC/ Y/ SMC/ CY, NZL 2500 MS60A H章 Doosan社製 Puma TT1500, 1800 MS/SY Puma 230-280 M/MS, Puma 1500-2500 M/MS, Puma TLO2000, 2500M, Lynx 300 M BT55A H章 Doosan社製 Puma 400, 480M/LM BT75A H章 Doosan社製 Puma 600/700/800 LM BT85A H章 Hwacheon社製 Cutex-160 MC/SMC BT55A H章 Hyundai Wia社製 L230 LMSA BT55A H章 ヤマザキマザック社製 QTN200, 250M, MS, MSY MZ40V H章 ヤマザキマザック社製 Hyper Quadrex 200MSY, MuilotiPlex 6200, 6250Y MZ40X H章 Gildemeister社製 CTX Beta 4A, 4A TC, V6, CTX Gamma V10 (Trifix®) GM40V H章 ヤマザキマザック社製 Cybertech Turn 4500/5500M, MT, MTN1600 MZ-F H章 詳細情報は弊社ウェブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 51 コロチャック930 高精密油圧チャック ビッグプラス スピンドル用 コロチャック930、マシニングセンタ 用のビッグプラスインターフェースが 登場しました。市販されている中で最 も優れた耐工具脱落性を持つこのチャ ックは、びびりを取り除く設計で、す べてのフライス加工、穴あけ加工で卓 越した安定性と近接性を実現していま す。コロチャック930は、すべてのマ シンインターフェースをカバーし、迅 速で簡単な工具セットアップと工具交 換により、効率的な生産の維持をサポ ートします。カスタマイズプラスで注 文が可能です。 利点 • びびりを取り除き、安全な加工と優れた加工面品質を実現 • 高い切りくず排出量により、生産性が向上 • 時間効率の良い工具交換とセットアップ • 長い工具寿命を実現 • 厳しい穴公差にも対応 * ビッグプラスシステムは大昭和精機のライセンス製品です。 52 用途 • 振れ精度、取り扱いやすさと耐工具脱落性が求められる場合のフライス加 工と穴あけ加工に最適 • マシンインターフェースの大部分をカバーし、ビッグプラススピンドル仕 様でも注文可能になりました。 技術的特長 • フルクラムテクノロジーにより、市販されている中で最高の耐脱落性を実現 -- 最適な形状にろう付けされたクランプ被膜により、耐脱落性に優れたクランプ性 能と防振性能を実現 -- 何度でも再現可能な高いクランプ力 • 取扱いやすさ（トルクレンチで安定した工具保持を実現） • 機械側のカップリングは、最も高い振れ精度を実現するため、製造最終工 程で研磨されます。 * コロチャック930の高い振れ精度と 優れた抜け落ち防止機能の秘密は、赤 色で表示された上下の工具クランプ （フルクラムテクノロジー）。これに より、安全な加工が可能になります。 • 調整スクリューにより、クランプ長さの調整が可能 • 振れ精度 4 µm 未満（突出し長さが2.5 × カッター径の時） お客様の部品に合わせて、コロチャッ ク930を最適化できます。工具長オプ ション付きのHD、スリムタイプのコロ チャック930は、現行のすべてのマシ ンインターフェースで使用することが できます。 製品 機械設計 カップリングサイズ コロチャック930バージョン 穴サイズ、mm (inch) 新製品カタログ14.1 コロマントキャプト C4–C10 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 HSK 63, 100 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 ISO 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 CAT-V 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 MAS BT 30, 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 ISO ビッグプラス 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 CATビッグプラス 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 MAS-BT ビッグプラス 30, 40, 50 HD、スリムタイプ、ペンシルタイプ 6–32 (0.24–1.26) H章 詳細情報は弊社ウエブサイトwww.sandvik.coromant.comをご覧ください。 53 ビッグプラス ビッグプラスで 安定性が改善 ビッグプラススピンドルシステム*は、多数のマシニングセンタに導入され、多 くの工作機械製造会社で、性能が優れたシステムとして認識されています。 ビッグプラスは2面拘束スピンドルシステムで、ツールホルダがスピンドル内に クランプされると、テーパおよびフランジ端面の2面が密着します。優れた安定 性や曲げ剛性、高い生産性などが、このシステムの利点です。 テーパサイズ マシンインター 正面フライス加工 フェースアダプタ コロチャック930 ER コレットチャック 30 新製品 40 新製品 50 新製品 新製品 新製品 新製品 * ビッグプラスシステムは大昭和精機のライセンス製品です。 54 ウェルドン/ ISO9766 ビッグプラス 新しいビッグプラス50一体型ホル ダ製品ラインナップは、正面フラ イス、ウェルドン/ISO9766 ホルダ とERコレッチャックで構成されま す。大ロット生産で柔軟性へのニ ーズが少ない場合は、一体型ホル ダをお選びください。 コロチャック930は、ビッグプラスマシニングセンタ で優れた安定性を提供し、効率の高い生産性を実現 します。 詳細は52-53ページをご参照ください。 ツーリングガイドライン – 一体型とモジュラー型 低 柔軟性 高 長いアセンブリ ボーリング工具 短いゲージライン 一体型アセンブリ 大ロット/大量 生産 小ロット/少量 モジュラーアセンブリ 55 その他の導入事例 一般旋削加工 コロターンHP スリムで柔軟性の高いクーラント接続キット • 外径角シャンク用あるいは内径ボーリングバイト用接続キット • 高い柔軟性を追求したスリム設計のホースと接続金具 • 接続に必要なアイテムが一式入ったキット（規定の長さのチューブ）か、個別の部品で ご注文できます。 新製品カタログ14.1のA章をご参照ください。 工具キット 新しい機械用のスタートアップ工具キット 新しい機械を使い始めるお客様をサポートするために、サンドビック・コロマントはスター トアップ工具キットご用意しています。工具キットには、機械での加工を始めるのに必要 な、標準的な工具が含まれています。 最も一般的なターニングセンタ、マシニングセンタ、小型自動旋盤向けなど、66種ある工具 キットの中から用途にあわせてお選びください。 弊社のウェブサイト 56 www.sandvik.coromant.com をご覧ください。 Find your tool kit! その他の導入事例 ツーリングシステム コロミル327、EH（ヘッド交換式）システム 標準ERナットと合わせて使用する、新しいERアダプタ 改良された一体型ERアダプタは、標準ERナットあるいはミニナットと合わせて使用可能。 • 短いゲージ長で、がたつきを取り除き、高い生産性を実現 • 小型自動旋盤とターニングセンタのタレット向け 新製品カタログ14.1のH章をご参照ください。 コロマントキャプトクランプホルダ サイレントツールボーリングバイト用クランプホルダ品目拡大 センターボルトクランプ付きNC3000丸シャンククランプホルダ コロマントキャプト クランプホルダ マシンインター フェース 工具側インター フェース 新製品カタログ 14.1 ストレート VDI 40 C4, C5 H ストレート VDI 50 C6, C8 H ストレート VDI 60 C8 H 新製品カタログ14.1のH章をご参照ください。 クイックチェンジタップアダプタ ANSI規格シャンクに対応 これらのシャンクは摩擦クラッチがなく、外部/内部給油に適しています。クイックチェンジ アダプタが、素早く簡単なセットアップと工具交換によりダウンタイムが短縮できます。 新製品カタログ14.1のH章をご参照ください。 回転アダプタ ISO 9766ドリルアダプタエクステンション コロマントキャプト、HSK、ビッグプラススティープテーパ用ISO 9766ドリルアダプタのエ クステンション コロドリル870、大径 16 および 5/8” (15.875) コロドリル880、大径 40 および 1/2” (38.1) これらのドリルアダプタは、自動工具交換、手動工具交換のどちらのスピンドルでも使用で きます。高速スピンドルで性能を発揮する、軽量インターフェースが特長です。 新製品カタログ14.1のH章をご参照ください。 57 お客さまのニーズに合わせたカスタマイズプラス お客様のニーズに合った製品こそが、本当に素晴らしい製品であると言えます。サンドビ ック・コロマントは毎年、何千もの新しいツーリングソリューションを発売し、お客さまの課 題の解決をサポートしています。 しかしそれだけではありません。サンドビック・コロマント の工具は、 ラインナップによって、お客様独自のニーズに合わせてカスタマイズプラスで 製作することもできるようになっています。* カスタマイズプラス 特殊品対応も行っています。 標準範囲のツーリングソリューションの他に、特 殊品にも対応いたします。詳しい情報について は、最寄りのサンドビック営業所にお問い合わせ ください。 お客様のニーズに合わせた工具デザイン – これこそカスタマイズプラスです！ カスタマイズプラス注文フォームは弊社ウエブサイトwww.sandvik.coromant.com より取得できます。 *ご注文内容により、納期が異なります。 カスタマイズプラス製品とそのオプション コロドリル860 -MM • ドリルの種類：標準単径および面取り 付きドリル • シャンクタイプ：HA, HE • 中間ドリル長 • 中間ドリル径 コロミルプルーラ • エンドミル径 • 刃数 • ねじれ角 • シャンクタイプ：円筒、 ウェルドンまたはiロック • カッティングコーナ：面取りまたはコーナＲ • シャンク径 • 首径 • 工具長 • 加工長さ • 使用可能長さ コロドリル870 ドリルヘッド • ドリルヘッド径 • 刃先角 • コーナ面取り • コーナR • 材種 • チップブレーカ ドリル本体 • 加工深さ • 取付けタイプとサイズ • ドリル本体径 コロチャック930 • 45° 面取りドリル • カップリングタイプ、機械側 • カップリングサイズ、機械側 • カップリングタイプ、工具側 • カップリングサイズ、 工具側 • デザインタイプ • プログラム長さ コロカットQD • チップ幅 • チップR • チップ形状 • チップ材種 58 コロパック12.1からの主な新製品情報 コロパック12.2 一般旋削工具 コロターン 107、 汎用チップ 新しいT-Max P -KRRチップブレーカ 新しいGC3210材種 フライス工具 i-ロック付きコロミルプルーラ ＋焼きばめホルダ コロミル170 -PLチップ コロミル176チップ コロミル590 CBNチップ 穴あけ工具 コロドリル860、鋼用 コロドリル870、ヘッド交換式 コロドリル861、深穴加工用 コロドリル862、マイクロド リル コロタップ タップホルダ 汎用カウンターボーリング チップ ツーリングシステム i-ロック付きコロミルプルーラ ＋焼きばめホルダ タップホルダ クイックチェンジ ダブテール DIN69881 防振ミリングアダプタ、 サイレントツール コロマントキャプト クランプホルダ コレット品目追加 コロパック13.1 コロパック13.2 一般旋削工具 一般旋削工具 T-Max Pおよび コロターン107チップ コロマントキャプトHP ボーリングバイト QS HPホールディングシス テム コロターン高圧シャンクバイト コロマントキャプト 防振ボーリングバイト、C10 コロターン107、 PCD材種：CD05 重旋削加工用チップとホルダ コロターンHPボーリングバイト T-Max P、新型チップブレーカ -PMCボーリングバイト T-MaxP、 新型チップブレーカ -MRR コロターンXS、端面溝入れ加工 および内径旋削 一般旋削工具 GC4325鋼材種 コロターンHPボーリングバイト コロマントキャプトバイト コロターンHPカッティング ヘッド付きコロターンSL 突切り・溝入れ工具 新システム、 コロカットQD 突切り・溝入れ工具 コロカット1・2 シールフィンの溝入れ加工用 フライス工具 コロミル600ブレードカッター コロミルプルーラ、アルミ用 コロミルプルーラ、 複数の被削材用 コロミルS-60マルチエッジカッ ター 穴あけ工具 コロドリル860、-NM コロドリル460、-XM コロドリル870、鋳鉄用 コロドリル801、深穴用 コロドリル818、 カウンタボーリング加工用 トレパン用の新しいチップブレーカ スカイビングローラー バニッシング コロタップ ボーリング工具 コロリーマ435および835 ツーリングシステム コロマントキャプト、 縦型旋盤用（VTL） コロプレックスTBターボバ イト コロマントキャプト カスタマイズプラスアダプタ コロカットMB、大型チップ 角度付きチップ、 新型チップブレーカ-RO、 GC1115 フライス工具 コロミル419、高送り コロミル357、正面フライス コロミル316、内部給油 コロミルプルーラ、複合材用 コロミル172、ギアミリング コロミル345、 新型チップブレーカE-KM 穴あけ工具 コロドリル870、品目拡大 コロドリル880、 コロマントキ ャプト コロドリル880、偏心スリーブ コロドリル801、大径 コロドリル818、 カウンターボーリング チップ、TXN コロドリル800、深穴ドリル ボーリング工具 コロボア825 SL、 端面溝入れ加工 突切り・溝入れ工具 フライス工具 コロミル390、 EH（ヘッド交換式） システム コロミル490、 EH（ヘッド交換式） システム コロミル316、 EH（ヘッド交換式） システム 穴あけ工具 コロドリル870、 ステンレス鋼用 コロドリルR846、ISO S タップ工具 コロタップ200、ISO S ボーリング工具 コロボア824 XS コロボア825 EH コロボア820 XL、 ライトウェイト コロボア825 XL、 ライトウェイト コロボア826 XL、 ライトウェイト ツーリングシステム ツーリングシステム コロマントキャプトHP、 クラン プホルダ コロチャック930 イージーフィックスHPスリーブ コロターンSL コロマントキャプトアダプタ コロマントキャプト EH、 ヘビーメタルシャンク コロチャック970 TURNING | MILLING | DRILLING | BORING | TOOLING SYSTEM S New cutting too and solutionls s 13.2 CoroPak コロパック12.1 59 技術情報 ミリからの換算 ミリへの換算 距離 距離 1 メートル (m) = 39.370 インチ (in) 1 インチ (in) = 25.4 ミリメートル (mm) 1 メートル (m) = 3.281 フィート (ft) 1 フィート (in) = 0.3 メートル (m) 1 ミリメートル (mm) = 0.039 インチ (in) 1 フィート (in) = 304.8 ミリメートル (mm) 重量 重量 1 キログラム (kg) = 2.205 ポンド (lbs) 1 ポンド (lbs) = 0.45 キログラム (kg) 1 キログラム (kg) = 35.274 オンス (oz) 1 オンス= 28.35 グラム (g) トルク トルク 1ニュートンメータ (Nm) = 0.738フィート重量ポンド (ft-lbs) 1フット重量ポンド (ft-lbs) = 1.4ニュートンメータ (Nm) 1ニュートンメータ (Nm) = 8.851インチ重量ポンド (in-lbs) 8.851インチ重量ポンド (in-lbs) = 0.1ニュートンメータ (Nm) 公式と定義 vc n vf zn zc fz fn hex ap W1 ae ae / Dc T D Q nap TPI kc Ra LF メートル 切削速度 英単位系 m/min rpm (rev/min) mm/min mm/z mm/rev mm mm mm mm % min mm 主軸速度 テーブル送り 合計切刃数 有効切刃数 刃当り送り 回転当り送り 最大肉厚 切込み チップ幅 切削幅 径方向切込み 加工時間 工具径 切りくず排出量 パス数 ねじ山/インチ 特定切削抵抗 表面粗さ 機能的な長さ ft/min rpm (rev/min) in/min in/z ｉ ｎｃｈ/rev inch inch inch inch % min inch cm3 /min - in3 /min - N/mm2 µmm mm lbs/in2 µin inch チップサイズ IC = 内接円 (inch) = 切刃長さ (mm) ISO適用領域 P 鋼 M ステンレス鋼 K 鋳鉄 N 非鉄金属 S 耐熱合金 H 高硬度材 O その他 例）複合材 サンドビック・コロマントは お客様の成功をお手伝いします！ サンドビック・コロマントは金属加工業向け切削工具の世界大手メーカーで、完璧な品揃えと徹底 したサービスを提供しています。 世界130カ国で販売代理店を展開し、60カ国に販売員と技術担当者を配置しています。 中央物流拠点が3カ国にあり、世界中のほとんどの市場のお客様に、24時間以内に効率よく製品を お届けしています。 ハードウェアとソフトウェアを一緒にご提供します。 サンドビック・コロマントが成功してきた要因は、人々の持つ想像力や改善力、新たなやり方を発見する 能力を尊重してきたことにあります。この信念を胸に、我々はお客様が真に必要としていることに対して 目を向け取り組んできました。お客様が購入するのは工具そのものだけでなく、工具がもたらすメリット や価値であると思っています。 我々は切削工具のリーディングカンパニーであることに対してもちろん誇りを感じていますが、何よりも 大事なことは、お客様からサンドビック・コロマントをパートナーとして信頼いただくことです。工具その ものと、そのソリューションの提供、というハード面・ソフト面両方でのサポートが重要であると確信して おり、我々はそれらを組み合わせることによって、皆様のご要望にお応えします。 製造コストの削減 リサイクル 競争力を保つには、市場が希望する価格と製造原価と のギャップを埋めなければなりません。 タングステン超硬チップは、 すべての主要市場において 市場価格で回収し、 リサイクルできます。 個別対応サービス 私たちにお任せください。最寄 りのサンドビック・コロマン ト営業所が、いつでも全面的 なサービスとサポートをご提供 します。 お近くの営業所にご連絡くださ い。 www.sandvik.coromant.com/jp/ 61
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