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高精度・高効率複合加工機
NTX 1000
NTX 1000 2nd Generation
高精度・高効率
複合加工機
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
02
NTX 1000 2nd Generation
高精度・高効率複合加工機
同時 5 軸加工
+ B 軸に搭載されたダイレクト・ドライブ方式モータ (DDM®) により
医療機器、精密機器、航空宇宙産業および自動車産業用の複雑な部品を
同時 5 軸加工
+ 旋回範囲 ±120°および B 軸旋回速度 100 min–1
+ 工具主軸は、Capto C5 を採用、最高回転速度
20,000 min–1 にオプションで対応 (標準は 12,000 min–1)
03
第 2 刃物台による加工
+ 工具主軸と同時加工可能な 10 角刃物台 ＜TZ 、SZ＞
+ ビルトインモータ・タレット (BMT®) を採用、
回転工具を 10 本取付け可能で、最高回転速度 10,000 min–1
＜TZM 、SZM＞
+ 第 1 主軸と第 2 主軸両方で加工可能
制御装置
+ ShopTurn 3G を備えた最新の SIEMENS 製 3D 制御装置搭載機の
DMG MORI 製 CELOS:
_ 21.5 インチマルチタッチ画面を備えた ERGOline® Control
+ FANUC 搭載機に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS:
_ 21.5 インチマルチタッチ画面を備えた ERGOline® Touch Control
_ 革新的な機能を持つ安定した操作性のマルチタッチ式操作パネル
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
NTX 1000 2nd Generation
クラス最小の所要床面積 10.4 m2
dmg mori
製
新オペレーティングシステム
04
1
2
3
4
5
7
6
面積
床
要
2
所
m
4
.
10
、
: 38 本
納本数
む)
(工具収 コンベア含
数
プ
本
ッ
納
チ
具収
は、工
写真
様
76 本仕
T
TZ
TZM
S
SZ
SZM
心押台
第 2 主軸
第 2 刃物台
第 2 刃物台
6 つのバリエーション
仕様
T
TZ
第 2 主軸
–
–
第 2 刃物台
–
第 2 刃物台 (ミーリング仕様)
–
TZM
S
SZ
SZM
工具主軸 / 第 1 主軸
–
–
–
心押台
–
–
–
–
–
–
–
標準装備
– 適用不可
05
1
メンテナンス性向上
安全窓を外側から取付け/取外しが可能となり優れたメンテナンス性を
確保しています
2
広い作業空間
作業空間を広く確保することで作業の効率化を図ります
3
高い耐久性/長寿命な表面素材
微細構造の先進素材を使用することにより、
傷に対する耐久性を高め、
表面を損傷から保護します
4
ブラック、ホワイトから選択
DMG MORI の新デザインは、正面ドアをブラック、
ホワイトの 2 パターンからお選びいただけます
5
使いやすさ
+ ShopTurn 3G を備えた SIEMENS 製制御装置搭載機の
DMG MORI 製 CELOS:
21.5 インチマルチタッチ画面を備えた ERGOline® Control
+ FANUC 搭載機に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS:
21.5 インチマルチタッチ画面およびマルチタッチ式
操作パネル搭載の ERGOline® Touch Control
6
SMARTkey®
カスタマイズ可能なユーザー認証機能
7
最適な人間工学
画面やキーボードなどの使いやすさを追求
ハイライト
主要機構と独自技術
ê 主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
±120°
ø 65 mm
(オプション)
棒材作業能力
(標準 ø 52 mm)
06
800 mm
ø 430 mm
(最大 8 インチ
チャックサイズ)
NTX 1000 2nd Generation
広い加工エリア: 最大加工長さ 800 mm 、
最大加工径 ø 430 mm
+ 複雑な棒材加工: 最大 ø 65 mm まで対応
(標準棒材作業能力 ø 52 mm)
+ ワーク干渉の低減: コンパクトな工具主軸と第 2 刃物台
+ 最適化された作業エリア: 最大加工長さ 800 mm 、
最大加工径 430 mm の加工エリアを、
Z 軸移動量 74 % 延長し確保
+ 優れた加工柔軟性: 主軸中心から –105 mm の
X 軸移動量を実現 (+350 / –105 mm)
+ 柔軟な工具の配置: 振回し径 ø 680 mm の第 2 刃物台
工具ホルダ取付け面から 190 mm＊ まで工具を取付け可能
+ ビルトインモータ・タレット (BMT®) を採用、回転工具を
10 本取付け可能で、最高回転速度 10,000 min–1
* 刃物台ステーション面から工具の先端までの長さが 190 mm であることを意味します
+ 偏心加工に対応: Y 軸移動量 ±105 mm
07
工具主軸の加工エリアに干渉しない第 2 刃物台
(TZ 、TZM / SZ 、SZM)
120°
105 mm
400 mm
主軸中心下 105 mm までの
X 軸移動量により、柔軟性の高い加工を
実現
より干渉の少ないワークエリアを
実現した、全長 400 mm の工具主軸
254 mm
105 mm
広い作業エリアを確保: 工具主軸が
チャック端面まで 254 mm の位置で、
X 軸は –105 mm 、B 軸は +120°まで
動作可能
ハイライト
主要機構と独自技術
ê 精度 / 剛性
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
NTX 1000 2nd Generation
包括的な冷却コンセプトによる
最高の精度および熱安定性
+ 優れた熱制御により、高い加工精度を実現
+ 冷却油を循環した冷却構造
+ 工具主軸、第 1 / 第 2 主軸、工具主軸用ボールねじおよびボールナット、
B 軸および BMT® 第 2 刃物台に冷却油を循環
08
X1 軸
B軸
Y軸
C軸
Z1 軸
Z2 軸
A軸
X2 軸
* 写真は、工具収納本数 38 本仕様
DMG MORI 構成部品
0.01 µm の磁気式計測システムによる
比類のない精度を達成
+ 分解能 0.01 µm のマグネスケール社製ダイレクトスケール
フィードバックシステムを使用した優れた精度
+ 高解像度の磁気式計測システム
+ 結露および油凝結防止機能付き保護構造
+ 耐衝撃性 450 m/s2
+ 耐振性 250 m/s2
+ 鋳鉄と同等の熱膨張率
09
油や結露の影響を受けにくい計測システム
マグネスケール社製のダイレクトスケールフィードバック
システムを装備 (オプション)
+ X1 、Y1 および Z1 軸の工具主軸
+ X2 および Z2 軸の第 2 刃物台
最高の剛性
+ 広い案内面及び大径ボールねじによる安定した剛性を保持
ローラガイドレール幅: 45 mm (X1 / Y1 / Z1 / X2 / Z2 / A 軸)
ボールねじ: ø 45 mm (X1 / Z1 軸) 、ø 36 mm (Y1 / Z2 / A 軸) 、ø 32 mm (X2 軸)
+ ローラガイドによるバックラッシの削減
+ 向上した静剛性
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
NTX 1000 2nd Generation
クラス最高の加工性能を発揮する
6,000 min–1 のビルトイン主軸
10
2
1: 主軸最高回転速度 6,000 min–1 、
または高トルク仕様 5,000 min–1 (オプション) の
第 1 主軸 2: 6,000 min–1 の第 2 主軸による全加工
1
タイプ
第 1 主軸 (標準)
第 2 主軸 (S 仕様)
第 1 主軸 (オプション)
6,000
5,000
最高回転速度
min–1
棒材作業能力
mm
ø 52
ø 65
主軸貫通穴径
mm
ø 61
ø 73
チャックサイズ (最大)
主軸端形状
8 インチ
8 インチ
(JIS A2-5)
(JIS A2-6)
±120°
同時 5 軸加工の工具主軸および B 軸に搭載されたダイレクト・
ドライブ方式モータ (DDM®)
+ 旋回範囲 ±120°
および B 軸旋回速度 100 min–1
+ 工具主軸 12,000 min–1 、20,000 min–1 (オプション)
+ Capto C5, HSK-A50 (オプション)
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手動運転
機械の正面より容易な工具交換が可能: 写真はオプションの 76 本仕様、
標準は 38 本仕様
工具 76 本まで取付け可能なダブルチェーンマガジン
工具収納本数
38 / 76 (オプション)
工具最大径
(隣接工具なし / 隣接工具あり)
ø 130 / ø 70 mm
工具最大長さ
(工具径 ø 70 未満 / 工具径 ø 70 以上)
250 / 210 mm
工具最大質量
5 kg
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
NTX 1000 2nd Generation
同期加工可能な
工具主軸と最高回転
速度 10,000 min–1の
BMT® 第 2 刃物台
190 mm
特長
+ 第 1 主軸、第 2 主軸両方で加工可能な 10 角刃物台
12
150 mm
+ 振回し径 ø 680 mm で工具ホルダ取付け面から
190 mm まで工具を突き出し可能
+ TZ と SZ 仕様は、旋削および穴あけ加工用工具を
10 本装着可能
振回し径
ø 680 mm
+ TZM と SZM 仕様は、BMT® 刃物台
(最高回転速度 10,000 min–1) に 10 本の回転工具を
装着可能
ビルトインモータ・タレット (BMT®) –
駆動モータとの一体化
+ ミーリング能力の向上
+ BMT® 採用の効果
_ 駆動力の伝達効率とミーリング加工精度を大幅に向上
_ 刃物台の発熱や振動を最小限に抑制
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
NTX 1000 2nd Generation
–
アイデアを製品へ
DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS が、
ジョブ、
加工工程と機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を
可 能 にします。C E LO S の 仕 様 は オープン に なっており、
アプリケーションの拡張に対応しているだけでなく、お客様の
既存の工場環境やプログラムとの互換性も確保されています。
14
アプリケーションメニュー
すべてのアプリケーションに
アクセスできるホーム画面
統一性
DMG MORI のすべての最新機種に
採用した標準ユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化および見える化
互換性
PPS (生産計画) および ERP
(企業資源計画) システムと高い親和性。
CAD / CAM 製品と連携が可能。
将来的な CELOS アプリケーションの
拡張にも対応
21.5 インチ
SIEMENS 搭載機
CELOS を搭載した ERGOline®
CELOS アプリケーション
+ ジョブマネージャ: ジョブのスケジューリング、管理、段取り
+ ジョブアシスタント: ジョブの効果的な処理
+ CAD / CAM ビュー: ワークの見える化とプログラムの最適化
+ 切削条件計算: 切削条件、寸法、数値の計算
+ ドキュメント: 全文検索機能付き電子書庫
+ ノート ＆ カレンダ: カレンダおよびメモ機能
+ ネットサービス: インターネット経由の専門スタッフによる
遠隔診断サポート
+ 定期保守: 機械の保守点検・修理の管理
+ 省エネ: 自動化された省エネ管理
+ 設定: ユーザーごとの個別設定
+ ステータスモニタ: リアルタイムで機械の状況を表示
+ コントロール: タッチ操作システムで機械をコントロール
15
マルチタッチ式
操作パネル
革新的な機能を持つ安定した
操作性のマルチタッチ操作パネル
21.5 インチ
FANUC 搭載機
CELOS を搭載した ERGOline® Touch
NTX 1000 2nd Generation
機械仕様
T
TZ
TZM
S
SZ
SZM
6,000
能力・容量
ワークの最大振り
mm
450
最大加工径 (工具主軸 / 第 2 刃物台)
mm
430 / 274
最大加工長さ
mm
800
心押し又は主軸大端面間最大距離
mm
1,050
第 1 主軸
主軸最高回転速度
min–1
主軸貫通穴径
mm
6,000 [5,000]
61 [73]
チャックサイズ
8 インチ
第 2 主軸
主軸最高回転速度
min–1
–
–
–
6,000
6,000
主軸貫通穴径
mm
–
–
–
61
61
61
–
–
–
8 インチ
8 インチ
8 インチ
チャックサイズ
工具主軸 (第 1 刃物台)
工具主軸テーパ穴
Capto C5 [HSK-A50]
工具主軸最高回転速度
min–1
B 軸旋回範囲
°
±120
B 軸旋回速度
min–1
100
17
12,000 [20,000]
第 2 刃物台
工具取付け本数 (回転工具本数)
本
–
10
10 (10)
–
10
10 (10)
回転工具主軸最高回転速度
min–1
–
–
10,000
–
–
10,000
工具主軸
移動量 X / Y / Z 軸
mm
早送り速度 X / Y / Z 軸
m/min
455 (–105) / ±105 / 800 (+155 ATC 用)
40 / 40 / 50
第 2 刃物台
移動量 X / Z 軸
mm
–
160 / 730
160 / 820
–
160 / 730
160 / 730
早送り速度 X / Z 軸
m/min
–
28 / 36
28 / 36
–
28 / 36
28 / 36
移動量 A 軸
mm
–
–
–
820
820
820
早送り速度 A 軸
m/min
–
–
–
36
36
36
820
820
820
第 2 主軸
心押台
移動量 (サーボモータ)
mm
心押軸のテーパ穴の形式
MT 4 (回転センタ) / [MT 3 (ビルトインセンタ)]
–
–
–
–
–
–
機械の大きさ
所要床面積＜チップコンベヤを含む＞
m2
チップコンベヤ排出高さ
mm
901
機械高さ
mm
2,495
機械質量
kg
10.4
9,500
10,000
10,000
9,500
10,000
10,000
ハイライト
主要機構と独自技術
アプリケーションとワーク
オペレーションシステム
機械仕様
ê 装備一覧
NTX 1000 2nd Generation
装備一覧
SIEMENS
第 1 主軸
6,000 min‒1 ＜主軸貫通穴径 ø 61 mm＞
5,000 min‒1 ＜主軸貫通穴径 ø 73 mm＞
油圧チャック ＜6 インチ＞
油圧チャック ＜8 インチ＞
心押台
回転センタ仕様 (MT4) (センタは付属しません)
回転センタ (MT 4)
ビルトインセンタ (MT3) (センタ付属)
心押台ドリル加工 (回転センタ仕様のみ対応)
心押台フットスイッチ
心押軸エアブロー
第 2 主軸
6,000 min‒1 ＜主軸貫通穴径 ø 61 mm＞
油圧チャック ＜6 インチ＞
18
油圧チャック ＜8 インチ＞
工具主軸
12,000 min‒1 ＜工具主軸テーパ穴 Capto 5＞
20,000 min‒1 ＜工具主軸テーパ穴 Capto 5＞
工具
マガジン ＜工具収納本数 38 本＞
マガジン ＜工具収納本数 76 本＞
ツールシャンク形式 ＜HSK-A50＞
機内計測装置 (工具主軸) ＜オプチカルタッチセンサ (レニショー)＞
機内ツールプリセッタ自動 (出退式 ＜工具主軸＋第 2 刃物台＞)
第 2 刃物台
10 角刃物台ボルト締め ＜TZ 、SZ 仕様＞
ミーリング仕様 ＜TZM 、SZM 仕様＞
高精度制御
ダイレクトスケールフィードバック ＜マグネスケール＞: X1 / Y1 / Z1 軸 (工具主軸)
ダイレクトスケールフィードバック ＜マグネスケール＞: X2 / Z2 軸 (第 2 刃物台)
ダイレクトスケールフィードバック ＜マグネスケール＞: A 軸 (第 2 主軸)
クーラント / 切りくず処理
水溶性クーラント装置
油性クーラント装置
スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) ＜635 / 1,040 W (50 / 60 Hz)＞
スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) ＜超高圧 (3.5 MPa)＞
スルースピンドルクーラント装置 (工具主軸) ＜超高圧 (7.0 MPa)＞
第 2 刃物台冷却 (回転工具仕様のみ)
オイルミストコレクタ
チップコンベヤ ＜右出し、ヒンジ式＞
チップコンベヤ ＜右出し、ヒンジ式＋スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き＞
エアブロー (第 1 主軸) ＜チャック＞
エアブロー (工具主軸) ＜刃先＞
クーラントガン
— 標準
オプション
FANUC
SIEMENS
FANUC
操作支援 / 自動化支援
自動電源遮断装置
自動ドア
バーフィーダインタフェース
搬送コンベヤ (バーフィーダ仕様)
主軸内ワークストッパ
ロボットインタフェース
数値制御装置
ShopTurn 3G 搭載の SIEMENS 搭載機の DMG MORI 製 CELOS:
21.5 インチマルチタッチ画面を備えた ERGOline® Control
FANUC 搭載機に MAPPS 搭載の DMG MORI 製 CELOS:
21.5 インチマルチタッチ画面およびマルチタッチ式操作パネル搭載の ERGOline® Touch Control
標準
–
–
オプション
19
工具主軸による
同時 5 軸加工
2 倍の安心、2 年の保証
www.dmgmori.com
海外は部品が 2 年、サービスは 1 年の保証となります。
詳しくは弊社の営業担当までお問い合わせください。
機械移設のご注意
輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。
DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を
拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。
_ DCG、DDM、BMT、ORC は DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
_ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
_ 本カタログの内容は 2014 年 10 月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
_ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
サービスセンタ
24 時間 365 日通話無料
0120-124-280
0077-78-0222
DMG 森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1811
奈良事業所
奈良第一工場
□ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 ( 〒 639-1183) Tel.: (0743) 53-1121
奈良第二工場
□ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 ( 〒 639-1160) Tel.: (0743) 53-1125
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代 201 ( 〒 519-1414) Tel.: (0595) 45-4151
千葉事業所
□ 千葉県船橋市鈴身町 488-19 ( 〒 274-0052) Tel.: (047) 410-8800
DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1862
[email protected], www.dmgmori.com
森林資源保護のため
再生紙を使用しています。
PRO.SD6361_0814_UpdateJP Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives.
NTX1000(2)-JA01MO MO.1410.CDT.0000
Cooperation sustains innovation