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車載用プリント基板デザインルール
Automotive / PWB Design Rule
重要保安部品
Important Safety Related Parts
項目 Parameter
パターン幅 / スペース Line Width / Spacing
貫通スルーホール ドリル径/ランド径 Drill/Pad Diameter
内層 Innerlayer
銅箔厚み Cu Foil Thickness
外層 Outerlayer
基板厚み
（最大/最小）Total PWB Thickness（Max/Min）
表層フィルドビア
（スルーホール混在）Filled Via with PTH
層構成 Stack-up
ビルドアップ層 HDI
レーザービア/ランド Via/Pad Diameter
表面処理 Surface Finish
ソルダーマスク整合精度 SM Registration
アクセサリー
2014年
0.125 / 0.125mm
φ0.3 / φ0.6
≦3oz
（105μm）
≦2oz
（70μm）
1.6mm / 1.2mm
○
2＋n＋2 Staggered
φ0.125 / φ0.3
OSP / ENIG / Imm. Tin / HASL / Pb free HASL
0.05mm
2020年
0.1 / 0.1mm
φ0.3 / φ0.6
≦4oz（140μm）
≦3oz
（105μm）
1.6mm / 1.0mm
←
←
←
OSP / Imm. Tin
←
2017年
0.075 / 0.075mm
φ0.25 / φ0.55
←
12μm
1.6mm / 0.6mm
←
3＋n＋3 Staggerd
←
←
←
2020年
←
φ0.25 / φ0.5
1/2oz
（18μm）
9μm
←
←
3＋n＋3 Stack
φ0.1 / φ0.25
←
0.0375mm
Information ＆ Others
項目 Parameter
パターン幅 / スペース Line Width / Spacing
貫通スルーホール ドリル径 / ランド径 Drill / Pad Diameter
内層 Innerlayer
銅箔厚み Cu Foil Thickness
外層 Outerlayer
基板厚み
（最大/最小）Total PWB Thickness（Max/Min）
表層フィルドビア
（スルーホール混在）Filled Via with PTH
層構成 Stack-up
ビルドアップ層 HDI
レーザービア / ランド Via / Pad Diameter
表面処理 Surface Finish
ソルダーマスク整合精度 SM Registration
■厚銅基板
2017年
←
←
←
←
1.6mm / 1.0mm
←
←
φ0.125 / φ0.275
OSP / ENIG / Imm．Tin / Pb free HASL
←
2014年
0.1mm / 0.1mm
φ0.3 / φ0.6
1oz（35μm）
1/2oz
（18μm）
1.6mm / 0.8mm
○
2＋n＋2 Staggered
φ0.125 / φ0.275
OSP/ENIG
0.05mm
■表面処理
Heavy Cu PWB
平坦度
マルチソルダー
プレスフィット
水平処理
コスト
A
B
C
D
層数
総板厚（mm）
コア材厚（mm）
絶縁層厚（mm）
最小TH径（mm）
E 最小L / S（mm）
ソルダーレジスト
最小線幅（mm）
銅箔厚
140
（um） 175（um）
2∼4層
∼2.4
0.2∼
0.4∼
φ0.5（板厚2.4mmの場合）
0.3 / 0.3
0.4 / 0.4
0.5 / 0.5
0.2 / 0.2
0.3 / 0.3
0.4 / 0.4
0.15
0.15
0.15
0.3
0.35
0.4
Surface Finish
スズめっき
◎
◎
◎
◎
△
OSP
◎
○
△
◎
◎
○高い鉛フリーはんだ接合性。
○耐食性に優れ、金めっきに比べ安価。
○プレスフィット接合への適応。
HASL（P b-free）
×
◎
○
○
○
ENIG
◎
◎
×
×
×
105
（um）
外層
内層
導体上
基材上
○内外層とも175um銅箔厚までの対応が可能。
○サブトラクティブ法での回路形成。
○絶縁材料/銅箔は各種組み合わせが可能。
1.85mmt4層厚銅基板
175um厚導体断面
スズめっき外観
■ソルダーマスク
Tg
（℃）
CTE
（ppm）
弾性率
（GPa）
抗張力
（Mpa）
伸び率
（％）
高耐熱レジスト
TMA
α1
α2
スズめっき断面
Solder Mask
高耐熱（R&D）
145-155
50-60
165-175
2.5-3.0
70-80
5.0-6.0
汎用A
110-120
40-50
120-130
3.5-4.0
50-60
1.5-2.0
汎用B
120-130
60-65
170-180
3.5-4.0
50-60
1.5-2.5
○熱劣化（耐酸化）の向上による高温放
置耐性UP。
○引っ張り強度と伸びの向上による冷熱
サイクル耐性UP。
○加水分解性の向上による絶縁信頼性
UP。