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高精度・高効率4軸複合加工機
NZX 2500
NZX 2500
シャフトワーク及び
フランジワークの高生産性を実現する
高効率4軸複合加工機
シャフトワーク、フランジワークの高生産性を実現する
高効率4軸制御複合加工機「NZX 2500」が、
ユーザーインタフェース「CELOS」を搭載することでさらに進化を遂げました。
人間工学に基づいて設計された新カバーデザインにより、
機械操作で想定されるあらゆるシーンにもフレキシブルに対応します。
その類まれな加工能力と精度、そして新たに体系化された機能性が、
生産現場の効率化を後押しします。
NZX 2500｜600
主要 機 構
主要機構
基本構造
■ 移動量
X軸移動量
第2刃物台
Y軸移動量
Y軸
225（185+40）mm
170（130+40）mm
第1刃物台
X1軸
Z1軸
C軸
＜Y仕様＞
+70/－50 mm
第1刃物台
Z軸移動量
心間600タイプ
第1刃物台、第2刃物台
心間1,000タイプ
第1刃物台、第2刃物台
650 mm
X2軸
Z2軸
1,050 mm
心押台移動量
■ 早送り速度
心間600タイプ
心間1,000タイプ
600 mm
1,000 mm
X1軸、X2軸
Z1軸、Z2軸
Y軸＜Y仕様＞
25 m/min
30 m/min
15 m/min
ワークサイズ
■ 最大加工径
第1刃物台
φ370 mm
第2刃物台
φ260 mm
■ 最大加工長さ
心間600タイプ
第1刃物台、第2刃物台
心間1,000タイプ
第1刃物台、第2刃物台
主軸
■ 主軸最高回転速度
4,000 min
-1
（主軸貫通穴径φ91 mm）
5,000 min （主軸貫通穴径φ73 mm） OP
2,500 min-1（主軸貫通穴径φ111 mm）OP
-1
■ チャックサイズ
10 インチ
8 インチ
12 インチ
OP
OP
600 mm
1,000 mm
OP オプション
刃物台
■ 工具取付け本数
第1刃物台
第2刃物台
■ 回転工具取付け本数
＜ミーリング仕様, Y仕様＞
12本
10本
OP
8本
12本＊
第1刃物台
12本
10本
OP
第2刃物台 12本
＊
OP
■ 回転工具主軸用電動機
＜ミーリング仕様, Y仕様＞
第1刃物台
5.5/5.5/3.7 kW
（3分/5分/連続）
第2刃物台
7.5/5.5/3.7 kW
（1分/25％ED/連続）OP
OP
■ 回転工具主軸最高回転速度
＜ミーリング仕様, Y仕様＞
第1刃物台
10,000 min
-1
10,000 min-1（高トルク仕様）OP
第2刃物台
10,000 min-1
OP
＊ 第1刃物台とホルダが異なります。
ビルトインモータ・タレット
モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造を採用し、
発熱や振動を最小限に抑制するとともに伝達効率を向上させ、
独自技術
切削能力、速度、面品位、精度を大幅に高めています。
■ 刃物台温度上昇
従来機比
1/10以下
■ 振動幅
従来機比
1/3以下
心押台
すべり案内面に装着しています。
プログラマブルテールストックは、
結合移 動式 心 押台（自動式）が
標 準で、自走 式 心 押 台（ サーボ
駆動式）はオプションでご用意し
ています。
BMT：Built-in Motor Turret
■ BMTの効果
・ミーリング切削能力の向上
・ミーリング加工精度の向上
・刃物台の発熱・振動を抑制
・エネルギーロスの削減
ベッド
第1、第2刃物台、心押台の
摺動面が独立した独立摺動面
ベッドを採 用し、心 押 台や
振 れ 止 め 装 置 に よる 第 2
刃物台の移動制限がありません。
主要 機 構
高精度
主要機構
バリエーション
仕様
チャックサイズ
10インチ
旋削仕様
8インチ
12インチ
OP
OP
10インチ
ミーリング仕様
8インチ
12インチ
OP
OP
10インチ
Y仕様（ミーリング＋Y軸）
8インチ
12インチ
OP
OP
心間
600 mm
1,000 mm
NZX 2500｜600L
600 mm
1,000 mm
NZX 2500｜600
600 mm
1,000 mm
NZX 2500｜600Y
NZX 2500｜1000L
2種類
2種類
NZX 2500｜1000
NZX 2500｜1000Y
2種類
全6種類
高精度装備
ダイレクトスケールフィードバック
（X、Y、Z軸）
OP
高精度の位置決めに効果的な、
マグネスケール 社 製 の
ABS磁 気 式リニアスケール
（フルクローズドループ制御）を
オプションで装備できます。
●
高精度、高分解能
●
光学式に勝る高精度
●
結露、油汚れに強い
●
耐振動、耐衝撃性
■ 分解能
0.01 μm
クーラント冷却装置
（別置き）
OP
クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの
熱変位により、加工精度に影響を与えます。
クーラントの温度上昇を抑えるために本装置を
ご使用ください。特に、
油性クーラントを使用
される場合は、標準のクーラントポンプでも
クーラントの温度が非常に高くなりますので、
必ず本装置をお選びください。
油性クーラントを使用する場合は必ず
弊社の担当窓口までご相談ください。
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
クーラントの温度上昇を抑えるために寄与する装置です。
熱対策
軸心冷却
ボールねじの中心部に貫通孔を設け、冷却油で温度変化を抑える
軸心冷却を、X1軸、X2軸に標準装備しています。
■ X1軸
■ X2軸
＊2
＊2
＊1
＊1
＊1：オイルコントローラ　＊2：X軸内
周辺装備
周辺装備
ローダ仕様
OP
打合せ必要
ローダ仕様はストッカ別置きタイプLG-10をご用意しました。
■ LG-10（ガントリローダ）
ローダ形式
ガントリローダ
最大移動速度
LG-10
X軸（ハンド上下）
（m/min）
90
Z軸（ローダ本体左右）
（m/min）
120
形式
ローダハンド
平行ハンド
最大可搬質量
10 kg×2
適応ワーク径
（mm）
φ 40～φ200
適応ワーク長さ
（mm）
20～150
パレットテーブル数
ワークストッカ
10（20）
最大積載質量
（kg/パレット）
75
最大段積み高さ
（mm）
470
適応ワーク径
（mm）
φ 40～φ200
ワーク形状によっては標準仕様で対応できない場合があります。詳細については弊社の担当窓口にご相談ください。
● ワーク径がφ40 mm未満、
もしくはワーク長さが20 mm未満の場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
●
機内ツールプリセッタ手動
油圧振れ止め
OP
工具の測定・計測を高効率に行え、段取り性を向上します。
機外チップコンベヤ
OP
心押台と同じすべり案内面に装着でき、
独立駆動が可能です。
OP
ワーク材質及び切りくずの大きさ ○： 可 ×： 不適
選択仕様
スチール
鋳物
アルミ、非鉄金属
長
短
粉
短
長
短
粉
ヒンジ式
○
×
×
×
○
×
×
スクレーパ式
×
○
○
○
×
×
×
マグネットスクレーパ式
×
○
○
○
×
×
×
切りくずの大きさの目安
短： 切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下
長： 上記以上
● 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工
（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。
● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。
詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。
OP
OP オプション
オプション
DMSQP（DMG MORI認定周辺機器）
OP
DMG MORIが厳選した、品質・性能・保守性に優れた周辺機器。
DMSQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。
これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。
機械本体＋周辺機器のトータルサポート
#
DMG MORIは、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。
機械本体＋周辺機器の
トータルサポート
DMSQP
油圧振れ止め
DMG MORI サービスセンタ
クーラント冷却装置
■ DMSQP のメリット
機械
●
ミストコレクタ
品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
機械と同じく2年保証付き
●
（海外は部品が2年、サービスが1年）
24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス
●
（国内のみ）
認定機器例
（NZX 2500）
#
□　油圧振れ止め
シャフトワーク加工において、加工物を支持し回転による振れを
抑制します。
□　超高圧クーラント装置別置き型
切りくずの排出性向上や、刃先の発熱抑制による難削材加工に
貢献します。
□　クーラント冷却装置
クーラント液を冷却し、切削性の向上とワークの熱変位を抑制します。
□　チップバケット
機内から機外へと搬出された切りくずを回収します。
□　冷凍式エアドライヤ
コンプレッサから送られてくる湿った圧縮空気の水分を取り除き、
機械
（空気圧機器）
の不具合を防止します。
□　回転センタ
□　ツールキャビネット
□　ミストコレクタ
機内に発生したミスト、煙などを除去します。
●
DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
CELOS
タッチ操作を採用した
統 一ユーザーインタフェース
▼
タッチ操作による共通の操作性を提供します。
アプリケーションがお客様を強力にサポートします。
▼
ステータスモニタは現在の機械状態および
加工の進捗を同時に通知します。
▼
アイデアから完成品までの各プロセスを単純にし、
作業時間を短縮します。
CELOS＋21.5"
ERGOline ® Touch
MAPPS V
CELOS + MAPPS Ⅴ
既存のソフトウェア（MES, PPS, ERP）との
親和性があり、未来志向の機能開発を実現しています。
アプリケーションメニュー
ジョブアシスタント ドキュメント
マルチタッチ式操作パネル
SMARTkey ®
その他のアプリ
アプリケーションセレクタ
全 て の ア プ リ ケ ー シ ョ ン に 先進のソフトウェアとハードウェアの
接続できるホーム画面。
組み合わせが、
画期的な使いやすさと
21.5＂マルチタッチ式モニタで 独自の機能性を実現します。
素早く簡単な操作を実現します。
ログオンプロンプト
カスタマイズ可能なユーザー認証
機能により制御装置や機械への
アク セ ス 権 限 を 個 別 に 設 定
できます。
（USBメモリ内蔵）
ステータスモニタ
ジョブマネージャ
ジョブアシスタント
ジョブマネージャを使 用することで、2次 元 図 面や3次 元モデルなどの
関連する加工情報と共にNCプログラムを管理することができます。
ジョブアシスタントでは、ジョブマネージャで登録した情報を参照しながら
段取り作業を行います。ペーパーレスで段取り時間の短縮、ミスの削減にも
つながります。
CAD/CAM ビュー
定期保守
外部の CAD/CAM ワークステーションへ直 接リモートアクセスでき、
CELOSから加工工程、NCプログラム、CAMの処理方法を直接変更でき
ます。
機種に応じた点検項目とマニュアルデータを表示することができます。また、
点検時のログデータを保存できますので、過去の点検も確認できます。
ドキュメント
ステータスモニタ
切削条件計算
省エネ
全文検索機能付きの電子書庫
切削条件および工業規格の
寸法の計算をサポート
CELOS： Control Efficiency Lead Operation System
MES： Manufacturing Execution System（製造実行システム）
機械の状態や加工の状態を
モニタリング
エネルギー使用量の
モニタリングと省エネ設定
PPS： Production Planning and Scheduling System（生産計画システム）
ERP： Enterprise Resource Planning（企業資源計画）
ノート&カレンダ
スケジュール管理が可能
ネットサービス
ネットワークを利用した
遠隔診断と技術サポート
OP オプション
コントロール
タッチ操作で機械の動作をコントロール。
高性能オペレーティングシステム
▼ ▼
スマートオペレーション
6分割表示で1度に多くの情報を確認可能です。
画面の組合せを自由にカスタマイズ可能です。
■ 下タッチパネルの画面構成
1
2
6
4
3
5
1
個別機能操作領域
：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。
2
モード変更操作領域
：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。
3
ステータス表示領域
：オーバーライドの状態を表示します。
4
機械操作領域
： 主軸や刃物台の操作、オプション機能に関する
制御ボタンを複数ページに表示します。
5
モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、自動運転に
関する機能ボタンを複数ページに表示します。
6
機内表示領域
： 機械内部を表示、ここで干渉チェックが行われます。
主な機能
■ TMS： 工具管理機能
■ マシンモデルビュー
（干渉チェック）
●　工具オフセット値の入力制限を設定でき、入力ミスを防止します。
●　3D工具モデルでシミュレーションを実施、干渉を検知します。
●　切削負荷を監視し、工具折損を削減します。
■ VPS： ビジュアルプログラミングシステム
タッチ操作による操作性の向上
●　リアルタイムに素材を削り取ります。
3種類のプログラム入力方法
●　3Dモデルの登録を単純化します。
●　ソフトウェアキーボードからNCコードを直接入力します。
●　ガイダンスに沿ってNCコードや定型プログラムを挿入します。
●　ERGOline ®
Touchでは標準搭載です。
●　対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算します。
■ ICM： インテリジェントカッティングマネージャ OP
※1 NCプログラムと対話加工工程の統合
NCプログラム
振動メータ
振動解析結果
対話加工工程
びびり履歴
※2 簡単な加工順序変更
加工順序変更
同期処理追加
●　主軸に加速度センサを取り付け振動メータにびびり発生状態を
表示します。
●　びびり発生時、自動で主軸回転速度を調整し、びびりを制御します。
ドラッグ＆ドロップ
MAPPS： Mori Advanced Programming Production System
TMS： Tool Management System
ドラッグ＆ドロップ
VPS： Visual Programming System
ICM： Intelligent Cutting Manager
また、推奨主軸回転速度を表示し、オペレーターが条件を
選択できます。
●
上記の内容は2014年9月現在のものです。
環境性能
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NZX 2500シリーズは、工作機械に求められる
“生産性向上”と“省エネルギー”を
両立した次世代のマシンです。
例として、当社の1997年製旋盤「SL-250BMC」と最新の「NLX 2500MC」を
比較した場合、年間約45％＊の消費電力を削減できます。
＊機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
インバータを用いたクーラント吐出量の制御
加工負荷に応じてクーラント吐出量を調整し、待機時の無駄な
クーラント吐出を抑えます。
省電力効果の設定と見える化
CELOSの省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
しました。稼働時間、消費電力量、CO 2 の排出量を3つの状態別に
表示します。
動力しゃ断機能
Mコードにより待機系統の動力をしゃ断します。
稼働時間
低消費電力品の採用
LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用しています。
消費電力量
CO 2 排出量
サイクルタイムの短縮
サイクルタイムを短縮することによって、生産性の向上と消費電力量を削減します。
Mコードの最適化
固定サイクルの動作時間短縮
Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して複数動作を重ね
合わすことで、サイクルタイムを短縮します。
深 穴あけドリルサイクルにおけるペッキング動 作の回数を自動
制御して加工時間を短縮します。
仕様
機械仕様
項目
能力・容量
移動量
NZX 2500｜600L
NZX 2500｜600
NZX 2500｜600Y NZX 2500｜1000L
ベッド上の振り
（mm）
780
最大加工径
（mm）
第1：370　第2：260
最大加工長さ
（mm）
X軸移動量
（mm）
Y軸移動量
（mm）
ー
Z軸移動量
（mm）
第1：650　第2：650
主軸最高回転速度
600
1,000
第1：225（185+40）
第2：170（130+40）
4,000
＊1
［5,000］
＊2
［2,500］
（段）
1
A 2 -8
＊1
［A 2 -6］
＊2
［A 2 -8］
主軸貫通穴径
（mm）
主軸最小割出し角度
91［73］
［111］
ー
主軸軸受内径
0.001°
ー
使用チャック
10インチ［8インチ］
［12インチ］ソリッド&ホロー
2
刃物台の形式
第1：12角［10角］
第2：8角［12角］
工具取付け本数
（本）
第1：12［10］
＊3
第2：8［12］
第1：12［10］
＊3
第2：8［12］
第1：12［10］
＊3
第2：8［12］
第1：12［10］
＊3
第2：8［12］
回転工具取付け本数
（本）
ー
第1：12［10］
＊3
第2：
［12］
ー
第1：12［10］
＊3
第2：
［12］
角バイトのシャンク部の高さ
（mm）
25
ボーリングバーのシャンク部の直径
（mm）
＊3
最大φ50［第2刃物台12角仕様：最大φ40］
刃物台の割出し時間
（秒）
回転工具主軸最高回転速度
送り速度
（min -1）
0.2
0.25
ー
第1：10,000［10,000（高トルク仕様）
］
第2：［10,000］
（min -1）
ー
心押台の移動量
（mm）
（mm）
ー
ー
C：300
600
1,000
110
MT5（回転センタ）
［MT4（ビルトインセンタ）
］
（mm）
150［220］
主軸用電動機
（kW）
26/26/22（10分/30分/連続）
＊1
［22/15（30分/連続）
］
＊2
［30/25（30分/連続）
］
回転工具主軸用電動機
（kW）
電動機
所要動力源 電源（連続定格）
（標準仕様） 空気圧源
ー
I94279A04（kVA）
43.7
（MPa, L/min）
ー
クーラントタンク容量
機械の高さ（床面から）
機械の大きさ 所要床面の大きさ（幅×奥行き）
機械質量
X1, X2：25,000
Z1, Z2：30,000
Y：15,000
X, Y, Z：0～5,000（20段）
心押軸のテーパ穴の形式
心押軸の移動量
タンク容量
0.25
第1：10,000［10,000（高トルク仕様）
］
第2：［10,000］
X1, X2：25,000
Z1, Z2：30,000
C：300
（mm/min）
心押軸の直径
0.2
X1, X2：25,000
Z1, Z2：30,000
Y：15,000
X1, X2：25,000
Z1, Z2：30,000
（mm/min）
早送り速度
ジョグ送り速度
心押台
0.001°
140
＊1
［120］
＊2
［160］
（mm）
刃物台の数
刃物台
+70/－50
第1：1,050　第2：1,050
主軸端形状
主軸
ー
+70/－50
（min -1）
主軸変速レンジ数
NZX 2500｜1000 NZX 2500｜1000Y
第1: 5.5/5.5/3.7（3分/5分/連続）
［5.5/5.5/3.7（3分/5分/連続）
＜高トルク仕様＞］
第2:［7.5/5.5/3.7（1分/25%ED/連続）
］
48.9
51.9
48.9
ー
51.9
0.5, 20 ＜ANR＞
400
（mm）
2,249
（mm）
（kg）
第1: 5.5/5.5/3.7（3分/5分/連続）
［5.5/5.5/3.7（3分/5分/連続）
＜高トルク仕様＞］
第2:［7.5/5.5/3.7（1分/25%ED/連続）
］
43.7
0.5, 20 ＜ANR＞
（L）
ー
2,570
2,249
3,445×2,199
7,100
7,200
2,570
4,035×2,800
7,700
[
] オプション　第1： 第1刃物台　第2： 第2刃物台
＊1 主軸貫通穴径 φ73 mm
＊2 主軸貫通穴径 φ111 mm
＊3 第1刃物台とホルダが異なります。
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● ANR：温度20℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
● 所要動力源・機械の大きさ
： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
● 空気圧源： 加圧露点0.7 MPa、
10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
● コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
● 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です。
● 上記の内容は2014年10月現在のものです。
8,600
8,700
9,200
ツールキャビネットはDMSQP
（DMG MORI認定周辺機器）
であり、
標準付属品ではありません。
● DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products
高精度・高効率4軸複合加工機
NZX 2500
NZX 2500L
NZX 2500Y
安全基準への対応
CEマーキング：適合性表示マーク
（制度）
CE：Communauté Européenne（欧州共同体）
CEマーキング、UL 規格、ANSIをはじめとする全世界各地
域の安全基準に対応しています。
UL：Underwriters Laboratories Inc（
. 米国保険業者安全試験所）
ANS：
I 米国規格協会
ファイナンシャルサービス
お 客 様 の 設 備 導 入 の 条 件 に 見 合 っ た 最 適 で コ スト メリット の 高 い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
DMG MORI
販売代理店
メンテナンス
サービス
メンテナンスリースシステム
機械販売
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、
しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORIの高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
お客様
メンテナンスリース
契約
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
安心のメンテナンスリース
効率的な資金運用
契約まで極めて迅速
事務手続きの合理化
DMG MORIの 全 機 種を対 象 に、
リース 期 間 中 に 追 加 負 担 無しで
故障を無料で修理する保証サービスが
受けられます。
リースなら導入コストが大幅に削減でき、
購入機が時代遅れになるというデメリットも
回 避できます。さらに金 融 機 関からの
借 入 枠が 減 少しないため、効 率 的な
資産運用が行えます。
審 査や契 約 締 結、機 械の納 入までの
流れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、スピーディに対応します。
リースにした場合、機械設備の計上、
償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの
事務負担が軽減できます。
保証内容
お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
・故障保証（メンテナンス保証）　・火災保証（動産総合保険）　・落雷保証（動産総合保険）　・水害保証（動産総合保険）　・破損保証（動産総合保険）
●
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。