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ここから始まるプレス金型設計
（サブテキスト）
山口設計事務所
山口
文雄
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金型図面の現し方
金型は上型と下型から構成されている。
金型の構造を図面で示す場合、下型組立図（下型平面図）、上型組立図（上型平面図）及
び側面図（立て構造図：断面図の形が多い）が主なものである。
現し方は、下型は上から見た形で示す。上型は反転して下面の形を示す。
反転の仕方は、図１に示すように２通りあり、その違いに注意が必要である。
上型反転
Ａ
上型反転
上型
パンチ
ダイ
下型
Ｂ
図１ 上型平面図の現し方
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上型反転による寸法記入の変化（累進寸法記入）
図２の下型平面の寸法記入に対して、反転の仕方による寸法記入変化は寸法の見誤りを
おこすので注意する。
センター振り分けの寸法記入であれば大きな差はない。
０
図３ 上下反転（図１のＡ）の上型寸法記入例
（累進寸法記入）
２５
５０
０
７０
７０
２５
４５
４５
４５
２５
２５
（累進寸法記入）
７０
０
０
図４ 左右反転（図１のＢ）の上型寸法記入例
５０
５０
２５
２５
０
０
図２ 下型寸法記入例（累進寸法記入）
組立図の配置
上型反転が上下（図１のＡ）の場合は図５の配置とする。
上型反転が左右（図１のＢ）の場合は図６の配置とする。
ただし、金型が大きくて１枚の用紙に現せないときは、別々の用紙に同じ配置で示せばよ
い。
上型平面図
下型平面図
上型平面図
たて構造図
（断面図）
下型平面図
たて構造図
（断面図）
図６ 左右反転（図１のＢ）
図５ 上下反転（図１のＡ）
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金型の設計手順の概要
１ 工程設計：加工する内容を決める。
材質
Ｐ
Ｗ
板厚
加工力からプレス機械の能力を確定する。
２ 金型の各図面を配置を決め、作図する。
製品の加工内容からプレートサイズを
仮きめしておく。
使うプレス機械のダイハイトから
パンチ長さ、各プレートの厚さを
決め、ダイハイト、送り線高さを
仮きめしておく。
上型下面
組立断面
（下死点で示す）
下型平面
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３ 必要部品を描き加える
ストリッパ
バッキングプレート
などを描き加える。
４ ダイセット等を描き加える
ダイセットを描き、全体の構成を
完成させる。
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ＦＬ
ＤＨ
５ 止めねじ、ノックピン、逃がし穴等を描く
ダイハイト、送り線高さ等の主要寸法を記入する。
ダイセット寸法を記入する。
部品の風船飛ばしをする。
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５０±０．１５
０ 指示なき角はＲ１以下。
２
０ ２０−０．２
８
＋０．２ ．
０
±
０
１
だれ面
穴と外形のバリ方向を揃えること
ＳＰＣＣ
ＳＰＣＣ
ｔ＝１．２
ｔ＝１．０
抜きサンプル１
５
１
１５ ０
φ
＋０．１ １０ ０
φ
φ６ ＋００．０５ １４±０．０５
１０
．
０
＋ ０
１８−０．１５ ２２±０．０５
３０±０．１５
１５±０．０５
１９±０．０５
３０
２０
８±０．１
３０
抜きサンプル２
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ねらい寸法図
抜きサンプル２
３０
１７．９０
φ
φ
６
．
０
３
．
１
０
５
０
１５．１０
１
０
．
０
１０．０５
８
２２．００
１９．８５
７．９７
３０．００
１０
５０．００
１４．００
１４．９２
２０
１９．０３
だれ面
φ
３０
抜きサンプル１
指示なき角はＲ１以下。
穴と外形のバリ方向を揃えること
ＳＰＣＣ
ＳＰＣＣ
ｔ＝１．２
ｔ＝１．０
メンテによるダイの広がりを考慮。
穴公差幅の７０％（例）ねらい。
穴ピッチは中心値ねらい。
公差が大きいものは中心ねらいでもよい。
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抜きサンプル２ パンチ・ダイ寸法イ及びブランクとの関係調整
ブランク抜きの注意
バリ方向対策
だれ面
穴と外形のバリ方向を揃えること
ＳＰＣＣ
ｔ＝１．０
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抜き加工力計算
抜きサンプル１
P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・140・1.2＝5376（Kg）
抜きサンプル２
P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・160・1.0＝5120（Kg）・・・ブランク
P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・75.36・1.0＝2411.52（Kg）・・・穴抜き
P：加工力
Ts：材料の引張強さ L：加工長さ t：板厚
ストリッピング力は
加工力の 5%∼30%（一般的な加工のとき）
ダイプレート厚さ
T＝3√P
P：加工力
T：ダイの厚さ
抜きサンプル１
T＝3√5376＝17.518
抜きサンプル２
T＝3√5120＝17.235・・・ブランク
抜きサンプル２
T＝3√2411.52＝13.41・・・穴抜き
エクセルで
＝P＾(1/3)・・・＾（キャレット）を使って左のように計算
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曲げサンプル１
１３５゜
１
Ｒ１
１
ＳＰＣ
５
２０
２０
ｔ＝１．０
曲げサンプル２
Ｒ
２
３
Ｃ
Ｒ
１５
２
２０
５
２０
３０
Ｒ
６
ＳＰＣ
ｔ＝２．０
曲げサンプル図
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曲げ加工力計算
曲げサンプル１
P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・20・40＝266.66（Kg）
曲げサンプル２
P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・40・40＝533.33（Kg）
パッド圧力（初期圧）は曲げ力の 30%を目安とする。
絞り加工力の計算
P＝絞り径×板厚×材料の引っ張り強さ（Kg）
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曲げサンプル２曲げ型設計
Ｒ
２
３
ＳＰＣ
Ｃ
ｔ＝２．０
Ｒ
１５
２
２０
５
２０
３０
Ｒ
６
金型条件設計
展開計算
２
６
４．２３９
８
Ｒ
７ ４．
．
９
１６
Ｒ
２０
中立面までの寸法
０．３５＊２＝０．７
Ｌ＝５６．８６９
７．６３０
中立面までの寸法
０．４３＊２＝０．８６
パッド
底突き： する しない パッド圧
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製品Ｇ
製品Ｆ
φ１２．４±０．１５
＋０．０５ φ１６−０．１５
３
．
Ｒ０
．
Ｒ０
３
φ１４．４±０．０５
３
２０±０．１
２５±０．１
．
Ｒ０
φ１０±０．０３
φ２６±０．１
ＳＰＣＤ ｔ＝１．２
ＳＰＣＤ ｔ＝０．８
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絞り製品の展開
絞り製品Ｆ
フランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、フランジ径を 30mm として計算
する。
展開計算式と計算
D＝√d22＋4・d1・h = √302＋4・16・25 = √900＋1600 = 50
相対板厚の確認
t／D×100＝0.8／50×100＝1.6（％）
絞り製品Ｇ
フランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、高さを 22mm として計算する。
展開計算式と計算
D＝√d2＋4・d・h＝√12.42＋4・12.4・22＝√153.76＋1091.2＝35.28
D＝35.0 とする。
相対板厚の確認
t／D×100＝1.2／35×100＝3.42（％）
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19/25
20/25
21/25
22/25
23/25
24/25
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