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Z069Y
(高耐摩耗性自己潤滑複合材料)
高耐摩耗性自己潤滑複合材料)
開発材料の
開発材料の特徴
●高温・
高温・大気環境下での
大気環境下での過酷条件
での過酷条件で
過酷条件で優れた耐摩耗性
れた耐摩耗性
●相手材を
相手材を損傷させることなく
損傷させることなく低摩擦
させることなく低摩擦で
低摩擦で摺動
●ケイ化物粒子添加
ケイ化物粒子添加により
化物粒子添加により金属
により金属マトリックスを
金属マトリックスを強化
マトリックスを強化
開発材料の
開発材料の組織および
組織および摺動特性
および摺動特性
＜マクロ組織
マクロ組織＞
組織＞
＜ミクロ組織
ミクロ組織＞
組織＞
固体潤滑剤(
固体潤滑剤(Gr+BN)
Gr+BN)
既(存材料
Niマトリックス
Niマトリックス
)
ケイ化物粒子
ケイ化物粒子
開(発材料
)
10 μm
100 μm
ケイ化物粒子をNiマトリックス中に、
固溶または固溶および分散させること
により強化
写真1
写真1 光学顕微鏡による
光学顕微鏡による材料
による材料の
材料の断面組織
1.6
既
1.2
材
存
耐摩耗性向 上
摩耗高さ ｈ/mm
2.0
料
0.8
開発材料
0.4
0.0
0.0
200
400
＜試験条件＞
試験機 ：ピンオンディスク型
試験温度：600 ℃
試験環境：大気
相手材：SUS304
荷重 ：0～600N
周速 ：0.1m/s
■既存材料
⇒
Niの軟化の影響により摩耗大
■開発材料
⇒
Niマトリックス強化により摩耗少
■開発材料
⇒
摩擦係数μ= 0.1と低く安定して摺動
600
負荷荷重 N
図1 負荷荷重と
負荷荷重と摩耗高さの
摩耗高さの関係
さの関係
1.0
摩擦係数 μ
0.8
*カタログ記載材種名
・真空用材料：FW6C
・既存材料 ：BG5
真空用材料(WS2/W)
×
0.6
■相手材表面粗さ
摺動前Ra=1.0μm→摺動後Ra=0.9μm
⇒
相手材の損傷なし
開発材料(Gr+BN)/(Ni+ケイ化物粒子)
0.4
既存材料(Gr+BN)/Ni
摺動前
摺動後
0.2
0.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
摺動試験時間 t/hour
図2 摩擦係数と
摩擦係数と摺動試験時間の
摺動試験時間の関係(
関係( P=392N )
写真2
写真2 摺動前後の
摺動前後の相手材表面状態
◎お問い合わせ 冨士ダイス株式会社 機能材料部 TEL：0463-82-6616
FAX：0463-82-2788