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高剛性・高精度CNC旋盤
NLX 2500
NLX 2500
次世代を支える
プレミアムマシン
その類まれな加工能力で、揺るぎない信頼の実績を築いてきた「NLX」が、
タッチパネルの採用や、生産工程の各場面に最適なメニューを構成した
ユーザーインタフェース「CELOS」の搭載により進化を遂げました。
また人間工学に基づいて設計された新カバーデザインの採用により、
機械操作で想定されるあらゆる機械操作シーンにもフレキシブルに対応します。
進化したNLXは、あらゆる生産現場の加工ソリューションを
高精度・高品質・高信頼性で実現します。
NLX 2500SY｜700
主要機構
主要機構
基本構造
ボールねじ剛性アップ
全軸すべり案内を採用
NLX 2500シリーズの機械構造には、全軸すべり案内を採用し、
振動減衰性と動剛性の向上を実現しました。
従来機比
X軸
Y軸
53% UP
41% UP
Z軸
28% UP
＜Y仕様＞
専用プラットフォーム
専用プラットフォームにて開発し、仕様に応じた最適な機械設計としています。
■ 2軸旋削
■ MC、Y
2軸旋盤の基本性能を高めた構造
ミーリング性能を高めた構造
デジタルテールストック＊
（油圧クイルオプション）
BMT（ビルトインモータ・タレット）
NLシリーズホルダ兼用
ビルトイン主軸
Y軸
X軸
X軸
C軸
Z軸
Z軸
ビルトイン主軸
●
図はNLX 2500｜700
B軸
●
＊NLX 2500｜500はオプション
■ 早送り速度
X軸
30 m/min
Z軸
30 m/min
Y軸
図はNLX 2500SY｜700
10 m/min <Y、SY>
■ 移動量
NLX 2500｜500
X軸
Z軸
500 mm
Y軸
―
第1主軸/第2主軸 ＜SMC、SY＞
C軸
―
第2主軸 ＜SMC、SY＞
B軸
刃物台
心押台
―
＜2軸旋削＞
＜Y＞
380 mm
＊
―
NLX 2500｜700
260 mm
795 mm
734 mm
650 mm
734 mm
NLX 2500｜1250
±50 mm
360°
1,345 mm
1,284 mm
―
1,284 mm
＊オプション
NLX 2500｜500
BMT：Built-in Motor Turret
NLX 2500SY｜700
NLX 2500SY｜1250
OP オプション
バリエーション
2軸旋削
MC
心押台＊
SY
心押台
ミーリング刃物台
刃物台
第2主軸
ミーリング刃物台
＊NLX 2500｜500はオプション
仕様
●： 標準装備　○： オプション　×： 適用不可
NLX 2500｜500
＊
NLX 2500｜700
＊
NLX 2500MC｜700
NLX 2500Y｜700
NLX 2500MC｜1250
NLX 2500Y｜1250
NLX 2500SMC｜700
NLX 2500SY｜700
NLX 2500SMC｜1250 NLX 2500SY｜1250
第1主軸/刃物台
●
●
●
●
●
●
刃物台（ミーリング仕様）
×
×
●
●
●
●
心押台
第2主軸
○
●
●
●
×
×
×
×
×
×
●
●
Y軸
×
×
×
●
×
●
＊NLX 2500｜500、NLX 2500｜700は2軸旋削
ワークサイズ
NLX 2500｜500
最大加工径
最大加工長さ
2軸旋削
NLX 2500｜1250
MC、Y、SMC、SY
MC、Y、SMC、SY
φ460 mm
φ366 mm
450 mm
728 mm
705 mm
1,255 mm
φ80 mm
最大加工径
最大加工長さ
棒材作業能力
第1主軸/第2主軸
NLX 2500｜700
2軸旋削
<SMC、SY>
ビルトイン主軸により、振動を抑制し、高精度、高出力加工を実現します。<Y、SMC、SY>
■ 主軸最高回転速度
2軸旋削＊1
MC、Y、SMC、SY
4,000 min
第1主軸
4,000 min -1
4,000 min
-1
OP
2,500 min
＊2
第1主軸
Y軸仕様
第2主軸
インチ 12 インチ
Y軸
創成軸
■ Y軸移動量
±50 mm
6
OP
心押台
<Y、SY>
X軸と創成軸の送りを連動させる
ことでY軸を創成しています。
軸のユニットをコンパクト化し、
機械の高さを抑えます。
-1
-1
4,000 min -1
5,000 min -1
OP
＊2
OP
＊1 2軸旋削はNLX 2500｜500、NLX 2500｜700のみ
＊2 4,000min -1オプションは、高出力仕様
■ チャックサイズ
10
OP
6,000 min
―
第2主軸
-1
<SMC、SY>
インチ 8 インチ
<２軸旋削、MC、Y>
サーボモータで心押台を
駆動する高剛性デジタル
テールストックにより、
大 幅 な 段 取り 時 間 の
短縮を可能にします。
X軸
●
NLX 2500｜500はオプション
OP
主要機構
主要機構
刃物台
刃物台重心の最適化設計により、刃先剛性を大幅に向上しています。
■ 工具取付け本数
NLX 2500｜500
NLX 2500｜700
10本
12本＊
OP
■ 回転工具主軸最高回転速度
NLX 2500MC｜700
NLX 2500MC｜1250
10本
12, 16, 20本
NLX 2500Y｜700、NLX 2500Y｜1250
NLX 2500SMC｜700、NLX 2500SMC｜1250
NLX 2500SY｜700、NLX 2500SY｜1250
12本
10, 16, 20本
OP
<MC、Y、SMC、SY>
10,000 min
-1
OP
■ 刃先剛性
＊ CL、SL、Dura兼用ホルダで隣接ステーションに内径バイトがある場合、標準チャック（10インチ）に干渉します。
2軸旋削
従来機比
27％UP
■ 刃物台の割出し時間（1ステーション）
2軸旋削
2軸旋削
MC、Y、SMC
0.34秒
SY＊
＊Sauter製（12角ボルト締めのみ）
20角刃物台に対応＊
OP
夜間長時間運転、複雑加工に対応する20角刃物台仕様
●　20角刃物台により、
これまで加工工程が多く自動化が困難だったワークにも対応でき、
多種多様なワークを加工できるようになります。
●　高剛性かつコンパク
トタイプのツーリングシステムを採用し、マシニングセンタに匹敵する加工能力・
加工バリエーションを実現します。
＊ NLX 2500｜500、NLX 2500｜700は除く
12角刃物台クイックチェンジVDI（Sauter Trifix）<Y、SY>
OP
VDI工具対応の、高剛性で高精度のクイックチェンジ仕様刃物台です。
工具の取付け時間を大幅に短縮し、段取時間を削減します。
■ 繰り返し取付け精度
6 μm/200 mm
“熟成”
、
“進化”を遂げたBMT
● ミーリング切削能力の向上 ● ミーリング加工精度の向上
●
独自技術
刃物台の発熱・振動を抑制　● エネルギーロスの削減
■ 変位量
■ 刃物台温度上昇
従来機（5,000 min ）
3.05 μm
-1
NLX 2500（10,000 min-1）
0.43 μm
BMT：Built-in Motor Turret
従来機比
1/10 以下
■ 振動幅
従来機比
1/3 以下
●
MC、Y、SMC、SY
0.27秒
工具取付け本数・配置により延びる場合があります。
OP オプション
高精度
高精度装備
機体クーラント循環
加工精度に直接的な影響を及ぼす熱変位に対し、DMG MORIでは新技術
「機体クーラント循環」を開発しました。鋳物の肉厚の違いによる伸縮や摺
動面の発熱の偏り、稼働環境や季節、時間帯による環境温度の変化など
のさまざまな熱変位に対し、鋳物内部にクーラントを循環させることで、鋳
物の温度を均一にし、機械の姿勢変化を抑制します。
■ 機体クーラント循環の効果
・熱変位の均一化
・環境温度変化に強い
・長時間加工でも安定した精度
クーラント冷却装置（別置き）
OP
クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。
クーラントの温度上昇を抑えるために本装置をご使用ください。特に、油性クーラントを使用される場合は、
標準のクーラントポンプでもクーラントの温度が非常に高くなりますので、必ず本装置をお選びください。
油性クーラントを使用する場合は必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。
クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
ダイレクトスケールフィードバック
OP
高精度の位置決めに効果的な、マグネスケール社製の
ABS磁気式リニアスケール
（フルクローズドループ制御）
を
オプションで装備できます。
■ 分解能
0.01 µm
● 高精度、高分解能
● 光学式に勝る高精度
● 結露、油汚れに強い
● 耐振動、耐衝撃性
周辺装備
周辺装備
ガントリローダ
OP
■ GX-05
ローダ仕様は、ストッカ別置きタイプのGX-05をご用意しました。
GX-05は世界トップレベルの高速性を実現しています。
多様な自動化システムに対応
■ ローダ移動速度（走行軸）
200 m/min
機種
NLX 2500｜700
最大可搬質量
ガントリローダ
最大移動速度
5（×2）
（kg）
Ｘ軸（ハンド上下）
（m/min）
180
Ｚ軸（ローダ本体左右）
（m/min）
200
Ｙ軸（ローダ本体前後）
（m/min）
－
ハンド型式
平行ハンド
爪ストローク（半径）
ローダハンド
適応ワーク
（mm）
10
外径
（mm）
φ40～150
長さ
（mm）
20～120
質量
（kg）
5
ワークストッカ型式
ワークストッカ
2リフタ式トラック状ロータリテーブル方式
パレットテーブル数
14［20］
［26］
最大積載質量
●
35
（kg/パレット）
ワーク径がφ40 mm未満、もしくはワーク長さが20 mm未満の場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
■ ハンド
開閉確認スイッチを標準採用し、ワークチャッキングに対しての信頼性を向上しています。
平行ハンド
背面ハンド
シャフトワーク用ハンド
打合せ必要
■ ワークストッカ
切りくずのトラブルが少ないボールキャスタ、ホイールコンベヤタイプを採用しています。
ロータリワークストッカ
平面ワークストッカ
打合せ必要
シャフトワーク用ワークストッカ
打合せ必要
ベルトコンベヤ
打合せ必要
OP オプション
ガントリローダ
OP
■ ガントリローダシステムバリエーション
選択仕様
Type AⅡ
Type AⅠ
2
2
1
1
3
3
その他の仕様
1
4
1
1
3
1
1
2
3
Type EⅢ
1
4
3
Type CⅢ
2
2
1
3
1
4
2
3
Type CⅣ
1
3
●
2
Type CⅡ
3
2
2
打合せ必要
Type CⅠ
2
Type AⅣ
Type AⅢ
4
1
1
3
1
4
1
2
3
4
構成機器
2
本体
ワークストッカ
ローダ
反転装置
ホローシリンダ仕様の場合は、別途打合せが必要です。
（Type AⅠ, Type AⅢ, Type CⅠ, Type CⅢ, Type EⅢ）
標準付属品・仕様
■ 14面ロータリワークストッカ
■ 主軸オリエンテーション
■ ハンドエアブロー装置
■ エア圧力低下検出装置
■ エアブロー
（チャック）
■ 天井シャッタ
特別付属品・仕様
移載装置
計測装置
打合せ必要
打合せ必要
●
反転装置
打合せ必要
品質検査ステーション
打合せ必要
■ 自動電源遮断
■ ローダインタフェース
特別付属品・仕様については弊社の担当窓口にご相談ください。
移載反転装置
打合せ必要
■ その他
打合せ必要
洗浄装置
打合せ必要
ミストコレクタ
●
ワークプッシャ
（タレット取付け）
●
●
20、
26面ロータリワークストッカ
●
外部非常停止
●
六角材ワーク対応パレット
●
排出シュータ
（NG 、品質）
●
着座確認
周辺装備
周辺装備
機外チップコンベヤ
OP
ワーク材質及び切りくずの大きさ　◎：最適　○：可　×：不適
選択仕様
スチール
ヒンジ式
ヒンジ式（アルミ）
スクレーパ式
マグネットスクレーパ式
鋳物
アルミ、非鉄金属
長
短
粉
短
長
短
粉
○
×
×
×
○
×
○
◎
×
×
○
◎
×
×
○
◎
○
×
×
×
×
○
×
×
×
×
×
×
切りくずの大きさの目安
短：切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下
長：上記以上
選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。
● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。
●
ワークアンローダ＊（機内取付け型）
OP
従来のパーツキャッチャをより進化させ、
お客様自身でカスタマイズしやすい設計を行いました。
対応できるワーク長さを従来の2倍とし、両主軸に対応できます。
■ 適応ワーク径
φ80 mm
■ 適応ワーク長さ
200 mm
■ 最大可搬質量
3.0 kg
NLX 2500｜700
MC、Y、SMC、SY仕様
＊SMC、SY仕様に標準搭載しています。
（ガントリローダ仕様の場合を除きます）
● 振れ止めと干渉しますので、振れ止め選択時は適応できません。
標準搭載機に関しては、振れ止め仕様選択時に、ワークアンローダの取り外しが必要です。
バーフィーダシステム
OP
ワークアンローダと組み合わせて、棒材一貫加工を一台で実現します。
ワーク着脱装置や反転装置が不要です。
■ 棒材作業能力
φ80 mm
バーフィーダ
仕様推奨付属品・仕様
● バーフィーダ
● マルチカウンタ
● シグナルタワー
● ガイドブッシュ
● ワークストッパ
●
●
棒材作業能力： 使用するチャック/シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。
図はNLX 2000｜500
OP オプション
DMSQP（DMG MORI認定周辺機器）
OP
DMG MORIが厳選した、品質・性能・保守性に優れた周辺機器。
DMSQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。
これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。
機械本体＋周辺機器のトータルサポート
#
DMG MORIは、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。
機械本体＋周辺機器の
トータルサポート
DMSQP
油圧振れ止め
DMG MORI サービスセンタ
クーラント冷却装置
機械
ミストコレクタ
■ DMSQP のメリット
●
品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
●
機械と同じく2年保証付き
（海外は部品が2年、サービスが1年）
●
24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス
（国内のみ）
DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products
●
パッケージ
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
OP
お客様の多様な生産形態に応じた各種パッケージをご用意しています。
パッケージ例
基本パッケージ
#
切りくず処理パッケージ
回転工具ホルダパッケージ
●
パッケージの詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
CELOS
タッチ操作を採用した
統 一ユーザーインタフェース
▼
タッチ操作による共通の操作性を提供します。
アプリケーションがお客様を強力にサポートします。
▼
ステータスモニタは現在の機械状態および
加工の進捗を同時に通知します。
▼
アイデアから完成品までの各プロセスを単純にし、
作業時間を短縮します。
CELOS＋21.5"
ERGOline ® Touch
MAPPS V
CELOS + MAPPS Ⅴ
既存のソフトウェア（MES, PPS, ERP）との
親和性があり、未来志向の機能開発を実現しています。
アプリケーションメニュー
ジョブアシスタント ドキュメント
マルチタッチ式操作パネル
SMARTkey ®
その他のアプリ
アプリケーションセレクタ
全 て の ア プ リ ケ ー シ ョ ン に 先進のソフトウェアとハードウェアの
接続できるホーム画面。
組み合わせが、
画期的な使いやすさと
21.5＂マルチタッチ式モニタで 独自の機能性を実現します。
素早く簡単な操作を実現します。
ログオンプロンプト
カスタマイズ可能なユーザー認証
機能により制御装置や機械への
アク セ ス 権 限 を 個 別 に 設 定
できます。
（USBメモリ内蔵）
ステータスモニタ
ジョブマネージャ
ジョブアシスタント
ジョブマネージャを使 用することで、2次 元 図 面や3次 元モデルなどの
関連する加工情報と共にNCプログラムを管理することができます。
ジョブアシスタントでは、ジョブマネージャで登録した情報を参照しながら
段取り作業を行います。ペーパーレスで段取り時間の短縮、ミスの削減にも
つながります。
CAD/CAM ビュー
定期保守
外部の CAD/CAM ワークステーションへ直 接リモートアクセスでき、
CELOSから加工工程、NCプログラム、CAMの処理方法を直接変更でき
ます。
機種に応じた点検項目とマニュアルデータを表示することができます。また、
点検時のログデータを保存できますので、過去の点検も確認できます。
ドキュメント
ステータスモニタ
切削条件計算
省エネ
全文検索機能付きの電子書庫
切削条件および工業規格の
寸法の計算をサポート
CELOS： Control Efficiency Lead Operation System
MES： Manufacturing Execution System（製造実行システム）
機械の状態や加工の状態を
モニタリング
エネルギー使用量の
モニタリングと省エネ設定
PPS： Production Planning and Scheduling System（生産計画システム）
ERP： Enterprise Resource Planning（企業資源計画）
ノート&カレンダ
スケジュール管理が可能
ネットサービス
ネットワークを利用した
遠隔診断と技術サポート
OP オプション
コントロール
タッチ操作で機械の動作をコントロール。
高性能オペレーティングシステム
▼ ▼
スマートオペレーション
6分割表示で1度に多くの情報を確認可能です。
画面の組合せを自由にカスタマイズ可能です。
■ 下タッチパネルの画面構成
1
2
6
4
3
5
1
個別機能操作領域
：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。
2
モード変更操作領域
：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。
3
ステータス表示領域
：オーバーライドの状態を表示します。
4
機械操作領域
： 主軸や刃物台の操作、オプション機能に関する
制御ボタンを複数ページに表示します。
5
モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、自動運転に
関する機能ボタンを複数ページに表示します。
6
機内表示領域
： 機械内部を表示、ここで干渉チェックが行われます。
主な機能
■ TMS： 工具管理機能
■ マシンモデルビュー
（干渉チェック）
●　工具オフセット値の入力制限を設定でき、入力ミスを防止します。
●　3D工具モデルでシミュレーションを実施、干渉を検知します。
●　切削負荷を監視し、工具折損を削減します。
■ VPS： ビジュアルプログラミングシステム
タッチ操作による操作性の向上
●　リアルタイムに素材を削り取ります。
3種類のプログラム入力方法
●　3Dモデルの登録を単純化します。
●　ソフトウェアキーボードからNCコードを直接入力します。
●　ガイダンスに沿ってNCコードや定型プログラムを挿入します。
●　ERGOline ®
Touchでは標準搭載です。
●　対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算します。
■ ICM： インテリジェントカッティングマネージャ OP
※1 NCプログラムと対話加工工程の統合
NCプログラム
振動メータ
振動解析結果
対話加工工程
びびり履歴
※2 簡単な加工順序変更
加工順序変更
同期処理追加
●　主軸に加速度センサを取り付け振動メータにびびり発生状態を
表示します。
●　びびり発生時、自動で主軸回転速度を調整し、びびりを制御します。
ドラッグ＆ドロップ
MAPPS： Mori Advanced Programming Production System
TMS： Tool Management System
ドラッグ＆ドロップ
VPS： Visual Programming System
ICM： Intelligent Cutting Manager
また、推奨主軸回転速度を表示し、オペレーターが条件を
選択できます。
●
上記の内容は2014年9月現在のものです。
環境性能
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NLX 2500シリーズは、工作機械に求められる
“生産性向上”と“省エネルギー”を
両立した次世代のマシンです。
例として、当社の1997年製旋盤「SL-250BMC」と最新の「NLX 2500MC」を
比較した場合、年間約45％＊の消費電力を削減できます。
＊機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
インバータを用いたクーラント吐出量の制御
加工負荷に応じてクーラント吐出量を調整し、待機時の無駄な
クーラント吐出を抑えます。
省電力効果の設定と見える化
CELOSの省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
しました。稼働時間、消費電力量、CO 2 の排出量を3つの状態別に
表示します。
動力しゃ断機能
Mコードにより待機系統の動力をしゃ断します。
稼働時間
低消費電力品の採用
LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用しています。
消費電力量
CO 2 排出量
サイクルタイムの短縮
サイクルタイムを短縮することによって、生産性の向上と消費電力量を削減します。
Mコードの最適化
固定サイクルの動作時間短縮
Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して複数動作を重ね
合わすことで、サイクルタイムを短縮します。
深 穴あけドリルサイクルにおけるペッキング動 作の回数を自動
制御して加工時間を短縮します。
仕様
機械仕様
項目
能力・容量
移動量
NLX 2500｜500
（mm）
590
クロススライド上の振り
（mm）
360
最大加工径
（mm）
460
標準加工径
（mm）
268＊1［217＊2］
最大加工長さ
（mm）
棒材作業能力
（mm）
X軸
（mm）
Z軸
（mm）
主軸最高回転速度
450
728
80
260
500
795
（min -1）
4,000［4,000］
JIS A 2 -8
主軸端形状
第1主軸
NLX 2500｜700
ベッド上の振り
主軸貫通穴径
（mm）
91
主軸軸受内径
（mm）
140
主軸最小割出し角度
-
工具取付け本数
刃物台
（本）
角バイトのシャンク部の高さ
（mm）
25
ボーリングバーのシャンク部の直径
（mm）
最大： 50
刃物台の割出し時間
送り速度
（秒）
早送り速度
（mm/min）
心押台の移動量
心押台
電動機
（mm）
第1主軸用電動機
［4,000 min -1（高出力仕様）］
クーラントタンク容量
機械の高さ
騒音データ
［380］
所要床面の大きさ（幅×奥行き）
［チップコンベヤ含む］
650
回転センタ: MT5
［ビルトインセンタ: MT3］
［ビルトインセンタ: MT4］
4,000 min -1
所要動力源
電源（連続定格）
（標準仕様）
機械の大きさ
0.34＊4
＊5
X, Z: 30,000, 心押台: 20,000（退）
, 7,000（出）
心押軸のテーパ穴の形式
送り軸用電動機
タンク容量
10［12＊3］
（kW）
18.5/18.5/15（25%ED/50%ED/連続）
（kW）
26/26/22（10分/30分/連続）
（kW）
X: 2.0, Z: 3.0
I94288A09（kVA）
（L）
26.82
200
（mm）
260
1,826
（mm） 2,200×1,898［3,333×1,898 ＜右出し＞］
機械質量
（kg）
A特性時間平均放射音圧レベル
（dB）
2,620×1,898［3,760×1,898 ＜右出し＞］
4,200
4,500
66～73（測定の不確かさ4 dB）
[
] オプション
＊1 10角刃物台
＊2 12角刃物台（オプション）
＊3 CL、SL、Dura兼用ホルダで隣接ステーションに内径バイトがある場合、標準チャック（１０インチ）に干渉します。
＊4 工具取付け本数が半分の場合。工具取付け本数、バランスによっては延びる場合があります。
＊5 固定振れ止め、油圧振れ止め（ボルト締め）
、油圧心押し選択時、心押軸の退避速度は7 m/minに制限されます。
● 棒材作業能力：使用するチャック/シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● ANR：温度20℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
● 所要動力源・機械の大きさ： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
● 空気圧源： 加圧露点0.7 MPa、10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
● コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
● 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です。
● 騒音データはNLX2500｜700で主軸最高回転速度3,500 min -1仕様での機械正面における測定値です。詳細につきましては、弊社の担当窓口にご相談ください。
● 上記の内容は2014年10月現在のものです。
仕様
機械仕様
項目
能力・容量
移動量
NLX 2500MC｜700
NLX 2500Y｜700
クロススライド上の振り
（mm）
742
最大加工径
（mm）
］
［278（20角刃物台）
］
366＊1 356＊2［348（16角刃物台）
標準加工径
330＊1 335＊2
［271＊1 275＊2（12角刃物台）
］
（mm）
［206（16角刃物台）
］
［192（20角刃物台）
］
最大加工長さ
（mm）
705
棒材作業能力
（mm）
80［90（主軸貫通穴径 φ111 mm）］
［102（主軸貫通穴径 φ111 mm）］
X軸
（mm）
Y軸
（mm）
Z軸
（mm）
第2主軸移動量（B軸）
920（前カバーと干渉: 589）
271＊1 275＊2［206（16角刃物台）
］
［192（20角刃物台）
］
260
-
±50
（mm）
-
734
4,000［4,000］
［2,500（主軸貫通穴径 φ111 mm）］
主軸貫通穴径
（mm）
91［111＊3］
主軸軸受内径
（mm）
JIS A 2 -8
140
0.001°
主軸最高回転速度
（min -1）
主軸端形状
6,000［5,000（主軸貫通穴径 φ73 mm）
］
-
JIS A 2-5［JIS A 2-6（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
（mm）
-
43［73（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
主軸軸受内径
（mm）
-
85［120（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
主軸最小割出し角度
（本）
0.001°
10［12］
［16］
［20］
12［10］
［16］
［20］
角バイトのシャンク部の高さ
（mm）
25［20（16角、20角刃物台）
］
ボーリングバーのシャンク部の直径
（mm）
［25（16角刃物台）
］
［32（20角刃物台）
］
50（第2主軸側 32）
［32＊4］
刃物台の割出し時間
回転工具主軸最高回転速度
（秒）
0.27＊5
（min -1）
10,000
X, Z: 30,000,
X, Z: 30,000,
Y: 10,000,
＊6
（mm/min） 心押台: 20,000（退）
,
＊6
心押台: 20,000（退）
,
7,000（出）
7,000（出）
早送り速度
心押台の移動量
心押台
-
主軸貫通穴径
工具取付け本数
送り速度
（mm）
心押軸のテーパ穴の形式
4,000 min -1
第1主軸用電動機
第2主軸用電動機
6,000 min -1
［5,000 min -1］
734
-
（kW）
18.5/18.5/15（25%ED/50%ED/連続）
26/26/22（10分/30分/連続）
（kW）
22/18.5（30分/連続）＜主軸貫通穴径 φ111 mm＞
（kW）
-
11/7.5（25％ED/連続）
（kW）
-
11/7.5（25％ED/連続）
＜主軸貫通穴径 φ73 mm＞
（kW）
5.5/5.5/3.7
＊7
（3分/5分/連続）
［10.7/6.1
＊8
（15%ED/100%ED）
］
電動機
回転工具主軸用電動機 10,000 min -1
送り軸用電動機
所要動力源 電源（連続定格）
（標準仕様） 空気圧源
クーラントタンク容量
機械の高さ
機械の大きさ
騒音データ
所要床面の大きさ（幅×奥行き）
［チップコンベヤ含む］
X, Z, B: 30,000,
Y: 10,000
X, Z, B: 30,000
回転センタ: MT5
［ビルトインセンタ: MT3］
［ビルトインセンタ: MT4］
［4,000 min -1（高出力仕様）］ （kW）
［2,500 min -1］
タンク容量
±50
（min -1）
主軸最小割出し角度
刃物台
795
主軸端形状
第2主軸
NLX 2500SY｜700
（mm）
主軸最高回転速度
第1主軸
NLX 2500SMC｜700
ベッド上の振り
5.5/5.5/3.7
（3分/5分/連続）
（kW） X, 心押台: 2.0, Z: 3.0 X, Y, Z: 3.0, 心押台: 2.0
I94288A09（kVA）
29.90
（MPa, L/min）
33.53
（dB）
37.92
366
2,200
（mm）
A特性時間平均放射音圧レベル
X, Y, Z: 3.0, B: 2.0
34.41
0.5, 150 <ANR>
（L）
（kg）
X, B: 2.0, Z: 3.0
0.5, 50 <ANR>
（mm）
機械質量
5.5/5.5/3.7
（3分/5分/連続）
5.5/4.2
＊9
（25%ED/100%ED）
［5.5/5.5/3.7
＊10
（3分/5分/連続）
］
［10.7/6.1
＊8
（15%ED/100%ED）
］
3,347×2,106［3,981×2,106 ＜右出し＞］
5,820
6,140
6,040
58～67（測定の不確かさ4 dB）
[
] オプション
＊1 外径バイト突出し量35 mmの場合
＊2 外径バイト突出し量40 mmの場合
＊3 12インチチャックのみ
＊4 ダブルボーリングバーホルダ
＊5 工具取付け本数が半分の場合。工具取付け本数、バランスによっては延びる場合があります。
＊6 固定振れ止め、油圧振れ止め（ボルト締め）
、油圧心押し選択時、心押軸の退避速度は7 m/minに制限されます。
＊7 10角ボルト締め仕様、12角ボルト締め仕様、16角VDI仕様、20角ボルト締め仕様
＊8 12角刃物台クイックチェンジVDI（Sauter Trifix）仕様
＊9 12角ボルト締め仕様
＊10 10角ボルト締め仕様、16角VDI仕様、20角ボルト締め仕様
● 棒材作業能力：使用するチャック/シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● ANR：温度20℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
● 所要動力源・機械の大きさ： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
● 空気圧源： 加圧露点0.7 MPa、10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
● コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
● 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です。
● 騒音データはNLX2500MC｜700で主軸最高回転速度4,000 min -1仕様での機械正面における測定値です。詳細につきましては、弊社の担当窓口にご相談ください。
● 上記の内容は2014年10月現在のものです。
6,360
仕様
機械仕様
項目
能力・容量
移動量
NLX 2500MC｜1250
NLX 2500Y｜1250
（mm）
クロススライド上の振り
（mm）
主軸大端面間最大距離
（mm）
最大加工径
（mm）
］
［278（20角刃物台）
］
366＊1, 356＊2［348（16角刃物台）
920（前カバーと干渉: 688）
］
［192（20角刃物台）
］
271＊1, 275＊2［206（16角刃物台）
742
―
1,511
標準加工径
（mm）
最大加工長さ
（mm）
1,255
棒材作業能力
（mm）
80［90（主軸貫通穴径 φ111 mm）］
［102（主軸貫通穴径 φ111 mm）
］
X軸
（mm）
Y軸
（mm）
Z軸
（mm）
第2主軸移動量（B軸）
（mm）
主軸最高回転速度
260
―
±50
―
1,284
4,000［4,000］
［2,500（主軸貫通穴径 φ111 mm）］
主軸貫通穴径
（mm）
91［111（12インチチャックのみ）］
主軸軸受内径
（mm）
JIS A 2-8
140
0.001°
主軸最高回転速度
（min -1）
主軸端形状
―
43［73（主軸貫通穴径 φ73 mm）
］
（mm）
―
85［120（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
―
（本）
（mm）
25［20（16角、20角刃物台）］
（mm）
［25（16角刃物台）
］
［32（20角刃物台）
］
50（第2主軸側 32）
［32＊3］
（秒）
0.27＊4
（min -1）
10,000
X, Z: 30,000,
Y: 10,000
＊5
心押台: 20,000（退）
,
7,000（出）
X, Z: 30,000,
＊5
（mm/min） 心押台: 20,000（退）
,
7,000（出）
早送り速度
（mm）
心押軸のテーパ穴の形式
4,000 min
第1主軸用電動機
-1
6,000 min -1
X, Z, B: 30,000
Y: 10,000
X, Z, B: 30,000
1,284
―
回転センタ: MT5
［ビルトインセンタ: MT4］
―
（kW）
18.5/18.5/15（25%ED/50%ED/連続）
［4,000 min -1（高出力仕様）］ （kW）
［2,500 min -1］
26/26/22（10分/30分/連続）
（kW）
22/18.5（30分/連続）＜主軸貫通穴径 φ111 mm＞
（kW）
―
11/7.5（25％ED/連続）
（kW）
―
11/7.5（25％ED/連続）
＜主軸貫通穴径 φ73 mm＞
回転工具主軸用電動機 10,000 min -1
5.5/5.5/3.7
（3分/5分/連続）
（kW）
［5.5/5.5/3.7
＊7
（3分/5分/連続）
］
5.5/5.5/3.7
（3分/5分/連続）
［10.7/6.1
＊6
（15%ED/100%ED）
］
［5.5/5.5/3.7
＊7
（3分/5分/連続）
］
5.5/5.5/3.7
（3分/5分/連続）
［5.5/5.5/3.7
＊7
（3分/5分/連続）
］
5.5/4.2
＊8
（25%ED/100%ED）
［5.5/5.5/3.7
＊7
（3分/5分/連続）
］
［10.7/6.1
＊6
（15%ED/100%ED）
］
送り軸用電動機
（kW）
X: 2.0, 心押台: 3.0,
Z: 4.5
X, Y, 心押台: 3.0,
Z: 4.5
X: 2.0, Z: 4.5, B: 3.0
X, Y, B: 3.0, Z: 4.5
31.99
35.61
36.74
40.26
第2主軸用電動機
［5,000 min -1］
電動機
電源（連続定格）
I94288A09（kVA）
空気圧源
（MPa, L/min）
クーラントタンク容量
機械の高さ
機械の大きさ
12［10］
［16］
［20］
ボーリングバーのシャンク部の直径
心押台の移動量
タンク容量
0.001°
10［12］
［16］
［20］
角バイトのシャンク部の高さ
刃物台の割出し時間
所要動力源
JIS A 2-5［JIS A 2-6（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
（mm）
回転工具主軸最高回転速度
心押台
6,000［5,000（主軸貫通穴径 φ73 mm）］
―
主軸軸受内径
主軸最小割出し角度
送り速度
―
主軸貫通穴径
工具取付け本数
刃物台
±50
（min -1）
主軸最小割出し角度
第2主軸
―
1,345
主軸端形状
第1主軸
NLX 2500SMC｜1250 NLX 2500SY｜1250
ベッド上の振り
所要床面の大きさ（幅×奥行き）
［チップコンベヤ含む］
機械質量
0.5, 50 <ANR>
0.5, 150 <ANR>
（L）
420
（mm）
2,200
（mm）
4,414×2,370［5,061×2,370 ＜右出し＞］
（kg）
7,220
7,540
[
] オプション
＊1 外径バイト突出し量35 mmの場合
＊2 外径バイト突出し量40 mmの場合
＊3 ダブルボーリングバーホルダの場合
＊4 工具取り付け本数が半分以下で、
最適刃物台割り出し機能適応時は0.27 秒
＊5 固定振れ止め、油圧振れ止め（ボルト締め）
、油圧心押し選択時、心押軸の退避速度は7 m/minに制限されます。
＊6 12角刃物台クイックチェンジVDI（Sauter Trifix）仕様
＊7 10角ボルト締め仕様、16角VDI仕様、20角ボルト締め仕様
＊8 12角ボルト締め仕様
● 棒材作業能力：使用するチャック/シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● ANR：温度20℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
● 所要動力源・機械の大きさ： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
● 空気圧源： 加圧露点0.7 MPa、10℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
● コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。
この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。
● 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です。
● 上記の内容は2014年10月現在のものです。
7,440
7,760
ツールキャビネットはDMSQP
（DMG MORI認定周辺機器）
であり、
標準付属品ではありません。
● 高剛性・高精度 CNC 旋盤
NLX 2500
NLX 2500MC
NLX 2500Y
NLX 2500SY
NLX 2500SMC
安全基準への対応
CEマーキング：適合性表示マーク
（制度）
CE：Communauté Européenne（欧州共同体）
CEマーキング、UL 規格、ANSIをはじめとする全世界各地
域の安全基準に対応しています。
UL：Underwriters Laboratories Inc.（米国保険業者安全試験所）
ANSI：米国規格協会
ファイナンシャルサービス
お 客 様 の 設 備 導 入 の 条 件 に 見 合 っ た 最 適 で コ スト メリット の 高 い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
DMG MORI
販売代理店
メンテナンス
サービス
メンテナンスリースシステム
機械販売
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、
しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORIの高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
お客様
メンテナンスリース
契約
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
安心のメンテナンスリース
効率的な資金運用
契約まで極めて迅速
事務手続きの合理化
DMG MORIの 全 機 種を対 象 に、
リース 期 間 中 に 追 加 負 担 無しで
故障を無料で修理する保証サービスが
受けられます。
リースなら導入コストが大幅に削減でき、
購入機が時代遅れになるというデメリットも
回 避できます。さらに金 融 機 関からの
借 入 枠が 減 少しないため、効 率 的な
資産運用が行えます。
審 査や契 約 締 結、機 械の納 入までの
流れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、スピーディに対応します。
リースにした場合、機械設備の計上、
償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの
事務負担が軽減できます。
保証内容
お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
・故障保証（メンテナンス保証）　・火災保証（動産総合保険）　・落雷保証（動産総合保険）　・水害保証（動産総合保険）　・破損保証（動産総合保険）
●
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。