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新製品紹介
高硬度鋼用ノンステップ穴あけドリル
Non-Step Drilling Tool for Hardened Steels
Drill：NSBH-ATH
金型製作において高硬度鋼の直彫
（NSBH-ATH）を開発した（図 1）
。以
Vapor Deposition）コーティングで
り加工の要望が高まっている。この
下にその特長と加工事例を示す。
ある日立ツールの ATH コーティング
要望は段取り回数の削減，金型製作
高硬度鋼の加工を行う場合，切削
の採用による長寿命化を実現した。
途中での熱処理待ちをなくすなどの
抵抗の増大による大きな振動の発生
次 に 加 工 事 例 を 示 す。SKD61
製作期間の短縮化に関するものであ
によって，切れ刃のチッピングが起
（48HRC）を被削材に用いて，工具
る。一方，高硬度鋼の穴あけは焼き
こりやすい。本工具は，従来工具と
径の 20 倍の深穴加工を連続して行っ
入れ焼き戻しの熱処理前に行うのが
比較して心厚を大きくして工具の剛
た。その結果，90 穴の加工を行っ
一般的である。
また深い穴の加工は，
性を高めることで振動を抑制し，さ
た後も切れ刃の摩耗は良好な状態
切り屑の排出のため，工具の切り込
らにねじれ角を小さくして切れ刃の
で，性能は良好であった（ 図 3）
。
みと引き抜きを繰り返すステップ加
強度を高めることでチッピングの発
SKD11（60HRC）の穴あけ後の工
工を行うことが多く，工具の移動距
生を抑制した（ 図 2）。
具および切り屑の例を図 4 に示す。
離が長くなり加工時間が長くなる。
また，独自の既存技術である切り
NSBH-ATH は 60HRC の鋼に対し
それに対して，日立ツールでは
屑の排出性を高める切り屑排出溝の
て工具径の 10 倍を超える深さの穴
40HRC を超えるような鋼に，一回の
設計により，ノンステップ加工が可
あけを行うことができた。
切り込みで穴あけを行うノンステッ
能となり加工時間を短縮できる。
プ加工が可能な，超硬 OH（ オイル
その他の特長として，耐摩耗性に
ホ ー ル ）ノ ン ス テ ッ プ ボ ー ラ ー H
優 れ た TiSiN 系 の PVD（Physical
（a）
（ 日立ツール株式会社）
Conventional
(WHNSB-TH)
NSBH-ATH
Web
thickness
Web
thickness
（b）
1 mm
Web
thickness
1 mm
Helix angle 1 mm
1 mm
Helix
angle
10 mm
1 mm
Helix angle
図 1 超硬 OH ノンステップボーラー H（a）外観 （b）刃先写真
Fig. 1 Carbide oil hole non-step borer H (a) appearance
(b) cutting edge
図 2 工具形状の特長
Fig. 2 Feature of tool shape
[Cutting condition]
Work material: SKD61 (48HRC)
Coolant: emulsion, internal supply
Hole size: Ѯ6.0 x 120 mm
ï1
Revolution speed (n) =3,183 min , Feed speed=191 mm/min
Pilot hole depth: 18 mm
[Cutting condition]
Work material: SKD11 (60HRC)
Coolant: emulsion, internal supply
Hole size: Ѯ8.0 x 95 mm
Revolution speed (n) =400 minï1, Feed speed=20 mm/min
Pilot hole depth: 16 mm
（a）
（a）
Flank face
（b）
Margin
1 mm
1 mm
図 3 切削事例（SKD61：48HRC）切れ刃の状態（a）逃げ面
（b）マージン
Fig. 3 Cutting data (SKD61: 48HRC) cutting edge condition
(a) flank face (b) margin
68
（b）
日立金属技報 Vol. 31（2015）
1 mm
5 mm
図 4 切削事例（SKD11：60HRC）（a）切れ刃の状態
（b）切り屑の状態
Fig. 4 Cutting data (SKD11: 60HRC) (a) cutting edge condition
(b) cutting chips