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工業炉
株式会社トウネツ
低圧鋳造方式の小型パッケージ化
高品質、低価格で多品種少量生産向きの鋳造設備の開発
1．開発の目的
3．開発の成果
アルミニウムの低圧鋳造は、一般に①溶解設備での
表 1 は本方式を採用した製品例（図 2）の仕様で
インゴットの溶解、②フォークリフトでの溶湯の運搬、
ある。
③保持炉及び鋳造機械での保持・加圧・鋳造の三つ
の過程に分けられる。上記の方式には複数の大型設備
が必須であるため、導入・維持コストが高く、また金
型の頻繁な交換が必要な多品種少量生産には不向きで
あった。
そこで、当社はインゴットの溶解から鋳造までを一
つの設備で実施でき、かつ小型設計が可能なパッケー
ジ鋳造方式を開発した。
2．開発の内容
本低圧鋳造方式は、保持室、加圧室、出湯口の三室
表 1 仕様例
設置面積 約 1.5 × 2m
溶解能力 30kg/h（アンダーヒーター加熱）
容量
保持室 190kg
加圧室 80kg
ヒーター 12kW ×保持室と加圧室に各 1 本
鋳造品例
その他
自動車用ウォーターポンプ等の小物アルミニ
ウム部品
電動鋳造機を採用し、電源に接続するだけで
操業できるオール電動タイプ。※油圧式鋳造
機の採用も可能
からなる小型低圧鋳造炉により実現される（図 1）。
本方式採用の利点は以下
のとおりである。
（1）鋳造過程のパッケージ
化により溶湯の運搬が
不要になり、空気との
接触により生じるアル
ミロスを低減。また従
来よりも少人数での作
業が可能。
図 1 鋳造設備のイメージ図
従来の低圧鋳造炉は一般的に一室式であり、加圧気
体量と湯面レベルが鋳造毎に変化するため製品品質が
（2）小型設計により設備コ
図 2 本方式採用の
低圧鋳造設備
ストを低減。狭いスペー
スへの設置が可能。
（3）ピットレス式であり従来設備に比べて移動も容易
なため、様々なレイアウトに対応可能。
不安定になるという問題があった。
今後本鋳造方式は、製造ライン沿いでの部品の多品
本三室式鋳造炉は、保持室と加圧室とがストッパー
種少量生産や、学術研究・試験用の鋳造設備等への利
により分離されている。そのため加圧室の湯面レベル
用が見込まれている。
を一定に制御することにより加圧気体を低減でき、そ
4．特記事項
れに伴い製品品質の向上にも貢献する。また保持室へ
のインゴットの補給が常時可能である。
本開発に関する特許は、以下の内容で出願及び取
鋳造の流れは以下のとおりである。まず、本鋳造炉
得している。「2 室型低圧鋳造用溶湯保持炉」出願番
の保持室にインゴットを投入すると、アンダーヒー
号 PCT/JP2014/068987、「低圧鋳造用保持炉」特許第
ター加熱により溶湯中で溶解する。保持室の溶湯はス
4615300 号、「2 室型低圧鋳造用溶湯保持炉」特許第
トッパーを開けることで加圧室に流入する。ストッ
4519806 号。
パーを閉めた後、加圧室の湯面を加圧することで出湯
口の湯面が押し上げられ、溶湯が金型に注入される。
本鋳造炉により低圧鋳造設備の小型化およびピット
レス化が可能となり、溶解から鋳造までをオールイン
ワンで実施できる小型設備の開発を実現した。
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SOKEIZAI
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Vol.56（2015）No.1
株式会社トウネツ
〒 418 - 0007 静岡県富士宮市外神東町 16 番地
TEL. 0544 - 59 - 0611 FAX. 0544 - 59 - 0612
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わ が 社 の 素 形 材 技 術 最 前 線
2015/01/09
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