1. No category

慢性トラブルをゼロにするための…
ＰＭ分析演習セミナー
故障・不良の分析のポイント
なぜなぜ分析
あるべき姿からのアプローチ
突発的
なぜなぜ分析
原理・原則からのアプローチ
設備、人、材料、方法（４Ｍ）
すべてを考慮し、
不良の出ない条件設定、不良を出さない条件管理へ導く
１
２月４日（木）ー５日（金）
（昼食休憩１
１：４５∼１
２：４５）
10：00
1
製造・生産技術・保全部門の管理監督者、
スタッフ、
リーダー、
ＴＰＭ推進事務局
17：30
9：30
2
②穴あけパンチを使っての演習
５．
ＰＭ分析グループ演習 ①模型を使っての演習
②ゴルフボールを使っての演習
６．
グループ演習の成果発表
７．質疑応答とまとめ
16：00
ＰＭ分析とは
Ｐ
Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ
（ｎｏｎ）
現象を
Ｐｈｙｓ
ｉ
ｃａ
ｌ
物理的に解析し
Ｍｅｃｈａｎｉ
ｓｍ
Ｍ
分 析
＜ＰＭ分析の基本的な考え方＞
①現場・現物主義に徹して現象をとらえる。
②現象のメカニズムを物理的な原理・原則の観点から解明する。
③工程や設備あるいはその構成要素の機能を理解する。
④４Ｍ
（設備・人・材料・方法）
との関連できめ細かく分析する。
⑤「理屈で考えてあやしいもの」
を既成概念にとらわれず
全てつぶす。
４．
ＰＭ分析個人演習
∼
しかしＰＭ分析は難しいと思われているようです。
特に「物理的解析」から
「成立する条件」への流れは従来の改善手
法の
「原因」 「結果」 「原因」の流れとは異なり、
それがＰＭ分析は難し
いといわれる所以と思います。
そこで本セミナーでは、
１日目では２つの事例について受講者一人一
人について、講師が提出されたＰＭ分析を添削し、
それを修正したもの
を再度提出もらい、再度添削することを繰り返すことによって、
「物理
的解析」から
「成立する条件」
への考え方を体得してもらいます。
２日目では２つの事例について実際に自分達で作成したＰＭ分析表
の４Ｍ１次、
２次の項目について調査し、発見した不具合を復元すること
によって成果を上げることを体験してもらいます。
２日間で、正しいＰＭ分析表を作り、
その表に基づいて不具合を見つ
け復元することの重要性を理解し体得してもらいます。
３．
ＰＭ分析の進め方と分析ステップ
①ノック式消しゴムを使っての演習
第
日
目
複雑化した慢性ロスを低減するのに陥りやすいのは、現象の解析を
十分しないままで、思いつきの要因をリストアップして重要な要因を
見落としたり、関係のない要因がリストアップされて、種々の対策を行
っても、なかなかうまくいかないことです。
このような場合に対してＰＭ
分析を用いることは有効な手段となります。
１．慢性ロス改善の考え方
２．
ＰＭ分析とは（他の要因分析との違い）
∼
第
日
目
上埜 安英
慢性的
日本能率協会コンサルティング
Ｔ
ＰＭコンサルティングカンパニー 研修室
東京都港区三田３−１
０−１
アーバンネット三田ビル８階
２０１
４年
株式会社日本能率協会コンサルティング
ＴＰＭコンサルティングカンパニー
ＴＰＭコンサルタント
ＰＭ分析
現状水準を
改善する
Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｍａｎ
Ｍａ
ｔ
ｅｒ
ｉ
ａ
ｌ
Ｍｅ
ｔｈｏｄ
現象のメカニズムを解析し
設備のメカニズムを理解し
設備・人・材料・方法との関連性を追及
する
要因解析の考え方
株式会社日本能率協会コンサルティング 東京オフィス
[email protected]
http://jmac.jp
８９,１００円（税込）／１名（本体価格８２５
, ００円＋消費税６６
, ００円）
【
（公社）日本プラントメンテナンス協会 会員】
８１,０００円（税込）／１名（本体価格７５,０００円＋消費税６,０００円）
株式会社日本能率協会コンサルティング（主催：東京オフィス）
ＴＰＭの商標、ロゴマークは、日本およびその他の国における公益社団法人日本プラント
メンテナンス協会の登録商標または商標です。
株式会社日本能率協会コンサルティング 研修室
ＫＰ−７３１０
東京オフィス
ＰＭ分析演習セミナー
２０１
４年１
２月４日（木）∼５日（金）
８９,１００円×
（ ）名
【
（公社）日本プラントメンテナンス協会 会員】
８１,０００円×
（ ）名
弊社への連絡・要望事項等
Ｗ
株式会社日本能率協会コンサルティング
http://jmac.jp